アルミ重力鋳造
アルミニウム重力鋳造は、溶融したアルミニウムを重力を利用して型に充填する高度な製造プロセスです。この長年の方法では、溶融アルミニウムを永久もしくは半永久的な型に注ぎ込み、重力の影響で自然に固化させます。このプロセスは、優れた表面仕上げと寸法精度を持つ複雑な部品を生産するために特に重視されています。この方法では、通常650〜750°Cに加熱された溶融アルミニウムを、鋼または鋳鉄製の型に慎重に注ぎます。型設計には、最適な金属の流れを確保し、欠陥を最小限に抑えるための戦略的なゲートシステムやランナーが組み込まれています。固化中に金属は自然にすべての型腔を満たし、一貫性のある特性を持つ詳細な部品を作り出します。この鋳造技術は、自動車部品、航空宇宙部品、産業機械、消費者向け製品などで広く使用されています。このプロセスは、最終製品の機械的特性に対する優れたコントロールを提供し、単純から複雑な形状まで、異なる壁厚を持つ部品の生産を可能にします。現代のアルミニウム重力鋳造作業では、一貫性と生産性を向上させるために、高度な温度管理システムや自動化された注ぎ装置がしばしば導入されています。