重力砂型鋳造
重力鋳造(砂型鋳造)は、溶融金属を金型に充填する際に重力を用いる基本的な鋳造プロセスです。この伝統的でありながら非常に効果的な製造方法は、特殊な砂の中に空洞を作り、そこに液体の金属を流し込み、所望の形状に凝固させる工程を含みます。このプロセスは、通常木材、金属またはプラスチックで作られた「パターン(模型)」を作成することから始まり、そのパターンを使って砂の中に空洞部(金型)を形成します。ケイ砂と粘土および他の結合材と混合された砂の配合物が、パターンの周囲に注意深く詰められます。パターンを取り除いた後、残った空洞が鋳物のための金型として使用されます。次に溶融金属が金型内に注ぎ込まれ、重力の影響下で自然に冷却・凝固させます。この方法は内部に空洞を持つ複雑な金属部品の製造に特に有効であり、自動車産業や機械、工業設備の製造分野で広く利用されています。このプロセスでは鋳鉄、鋼、アルミニウム、銅合金など様々な金属に対応可能であり、さまざまな用途に適用できます。重力砂型鋳造は少量から中量生産に適しており、小型部品から数トンもの重量がある大型の工業用鋳物まで、幅広いサイズの部品を製造することが可能です。