procédé d'impression 3D métallique
L'impression 3D métallique, également connue sous le nom de fabrication additive, représente une approche révolutionnaire de la fabrication de composants métalliques. Ce procédé construit des objets couche par couche à l'aide de poudre métallique ou de fil alimentaire, guidé par des modèles 3D numériques. La technologie utilise diverses méthodes, notamment la fusion sélective par laser (SLM), le frittage sélectif par laser sur métaux (DMLS) et la fusion par faisceau d'électrons (EBM). Durant le processus, des lasers à haute puissance ou des faisceaux d'électrons font fondre et fusionner sélectivement les particules métalliques entre elles, créant des géométries complexes qui seraient impossibles ou extrêmement coûteuses à produire par des méthodes traditionnelles de fabrication. Le processus commence par un modèle CAO détaillé, découpé en fines couches par un logiciel spécialisé. Chaque couche est ensuite construite systématiquement, le laser ou le faisceau fondant précisément le matériau métallique conformément aux spécifications du design. Cette technologie permet la création de structures internes complexes, de topologies optimisées et de pièces consolidées qui traditionnellement nécessiteraient plusieurs composants et étapes d'assemblage. Le procédé s'adapte à une large gamme de métaux, incluant le titane, l'aluminium, l'acier inoxydable et divers superalliages, ce qui le rend adapté aux applications aérospatiales, médicales, automobiles et industrielles. La précision de cette technologie et sa capacité à créer des géométries complexes ont révolutionné les processus de prototypage et de production à travers plusieurs industries.
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