중국 산시성 진청시 가오픙 경제기술개발구 민산공업단지 H-1 공장건물 +86-15921818960 [email protected]
첨단 3D 샌드 프린팅, 지능형 제조 및 IATF 16949 인증 품질로 중장비 엔진을 강화합니다.
빠른 프로토타이핑: 3D 샌드 프린팅을 통해 신제품 코어 납기를 7일에서 단지 36시간
극한의 정밀도: 실린더 원통도 달성 수준 ≤5µm 및 가공 양품률 ≥99.5%
대규모 생산: 연간 생산 능력 20만 톤으로 함께 IATF 16949 & ISO 9001 이중 인증
소재 다용도: 회색 철의 전문 주조, CGI-500 (입자상 철) , 및 알루미늄 합금
글로벌 상용차 산업을 위한 정밀 설계된 주조 솔루션
탁월함을 추구하며 미래를 연결합니다.
글로벌 표준: ISO 9001 & IATF 16949 인증
빠른 배송: 신제품 코어 어셈블리 납기일 7일에서 단지 36시간 3D 샌드 프린팅 사용
소재 전문성: 연장된 피로 수명을 위한 특수 고강도 합금(Ni-Cr-Mo, CGI-500)
고온 및 고압 조건에서도 내구성을 위해 설계됨.

엔진 출력의 중심축. 당사는 첨단 3D 샌드 프린팅 복잡한 형상을 쉽게 처리할 수 있는 자동 유연 생산 라인
기능: 회주철(HT250/HT300) 및 벌미큘러 그래파이트 철(CGI-500) 블록용 호환 생산
정확성: 조합 가공을 통해 실린더 보어 정확도를 향상시켜 연료 효율과 출력 성능을 직접적으로 개선함

밀봉 및 배기 관리에 필수적입니다. 당사의 독자적인 공정은 주조 밀도를 최적화하여 극한의 열과 압력을 견딜 수 있도록 합니다.
성능: 맞춤형 고강도 합금 조성으로 재료 밀도와 피로 수명을 30%
디자인: 복잡한 얇은 벽 구조에 정교하게 대응하여 완벽한 흡기/배기 유동 역학을 보장합니다

경량이면서도 강력한 현대 드라이브트레인용 솔루션
신뢰성: 심한 진동과 복잡한 운전 조건에서도 견딜 수 있도록 설계된 고강도 소재
유연성: 알루미늄 합금 및 주철 하우징에 대한 혼류 생산 능력을 통해 시장 수요에 신속하고 유연하게 대응할 수 있습니다

내연기관 솔루션 연구소에서 도출된 데이터
저희는 단순히 주조만 하는 것이 아니라 완벽을 엔지니어링합니다. 당사의 가공 능력은 산업 표준을 초과하는 허용오차를 달성하여 조립 라인이 중단 없이 가동되도록 보장합니다.
차원적 정확성:
실린더 원통도: ≤ 5µm
동축도(크랭크/캠 홀): ≤ 20µm
키홀 시스템 동축도: ≤ 0.01mm
밸브 라인 런아웃: ≤ 20µm
공정 안정성:
가공 합격률: ≥ 99.5%
공정능력지수(Cpk): 중요 치수 Cpk ≥ 1.67; 특수 치수 Cpk ≥ 2.0
위치 결정 정확도: 반복 위치 결정 정밀도 ≤ 0.002mm (온라인 프로브 실시간 보정 기능 포함)

민첩성 및 디지털화: 당사는 "설계-금형-용해-가공-시험"에 이르는 완전한 디지털 워크플로우를 갖추고 있어 4시간 이내 교체 작업이 가능합니다 배치 간
첨단 장비:
용해 공정: 온라인 폐루프 온도 제어 기능이 탑재된 15t/h 중주파 용해로
: 모래철/모래알루미늄 비율의 실시간 전환
가공: 5축 갠트리 머시닝 센터 및 CNC 선반-밀링 복합기로 100% CNC 커버리지 보장
신뢰는 검증을 통해 구축됩니다. 검사를 위해 포괄적인 "현장 + 라인 사이드" 이중 레이아웃을 적용하고 있습니다
물리적 및 화학적: 스펙트럼, 탄소/황, 산소/질소 분석으로 20가지 원소를 동시에 분석 가능
치수: 카이스(CMM), 레이저 트래커 및 형상 측정기
비파괴 검사 (NDT): 자기입자, 형광침투, 엑스레이 및 초음파 검사로 내부 결함 제로 보장
추적성: 전체 MES 시스템 통합. 모든 작업물이 스캔되며 품질 데이터는 디지털로 기록됩니다. 허용 오차를 벗어난 결과는 자동으로 기계 정지 또는 공구 보정을 유도합니다.
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