商用車鋳造ソリューション

グローバル商用車産業向けの高精度設計鋳造品

1. なぜKangshuo Groupと提携するのか？

卓越性を追求し、未来をつなぐ。 重要なコンポーネント向けのインテリジェント製造のリーダーとして、康碩グループ（Kangshuo Group）は 年間20万トンの生産能力 複雑で薄肉・高精度な鋳造品に関する深い専門知識を融合しています。 設計から迅速な試作、量産まで、高性能商用車エンジンおよびトランスミッションシステム向けの一括ソリューションを提供します。

グローバルスタンダード： ISO 9001 & IATF 16949 認証済み .

迅速な配達 新製品のコアアセンブリの納期を7日間からわずかに短縮 36時間 3Dサンドプリントを使用 .

材料に関する専門知識: 長寿命化された疲労強度を実現する特殊高強度合金（Ni-Cr-Mo、CGI-500） .

2. コア製品ソリューション

高温負荷および高圧条件下での耐久性を設計。

A. 重負荷用シリンダーブロック

エンジン出力の基盤。 当社は高度な 3Dサンドプリント 複雑な形状も容易に処理できる自動化されたフレキシブル生産ライン .

機能： グレー Iron (HT250/HT300) および バーミキュラー・グラファイト Iron (CGI-500) ブロックの互換生産 .

精度: 組合せ加工により優れたシリンダー内径精度を実現し、燃料効率と出力性能を直接向上 .

B. シリンダーヘッド

シール性と排気管理に不可欠です。独自のプロセスにより鋳造密度を最適化し、極端な熱と圧力にも耐えられるようにしています。

パフォーマンス: カスタマイズされた高強度合金配合により、材料の密度と疲労寿命が 30%.

デザイン: 複雑な薄肉構造も専門的に対応し、吸気／排気の流動特性を完璧に実現 .

C. トランスミッションハウジング

現代のドライブトレイン向け、軽量かつ高剛性のソリューション。

信頼性： 厳しい振動や複雑な運転条件下でも耐えうるよう設計された高強度素材 .

柔軟性： アルミニウム合金と鋳鉄製ハウジングにおける混合生産体制により、市場の需要変化に迅速に対応可能 .

3. 技術的優位性：精密さがもたらす利点

データは当社の内燃機関ソリューション研究所から得られたものです。

我々は単に鋳造するだけでなく、完璧を設計しています。当社の機械加工技術は業界基準を上回る公差を実現し、お客様の組立ラインが中断なく稼働することを保証します。

寸法精度：

シリンダー円筒度： ≤ 5µm

同軸度（クランク／カム穴）： ≤ 20µm

キーホールシステム同軸度： ≤ 0.01 mm

バルブライン振れ： ≤ 20µm

プロセスの安定性：

機械加工合格率： ≥ 99.5%

工程能力指数（Cpk）： 重要寸法のCpk ≥ 1.67； 特殊寸法 Cpk ≥ 2.0 .

位置決め精度： 繰り返し位置決め ≤ 0.002mm（オンラインプローブによるリアルタイム補正付き） .

4. スマート製造と革新

アジャイルかつデジタル： 当社の「設計‐金型‐溶融‐機械加工‐試験」までの完全デジタルワークフローにより 4時間でのセット変更が可能 バッチ間 . 凝固および流動場解析にCAEシミュレーションを活用し、注湯工程を最適化することで、一工程合格率を大幅に向上させています .

先進機器

溶融： 15t/h 中周波炉（オンライン閉ループ温度制御付き） .

鋳造: 砂鉄／アルミ砂のリアルタイム切替比率 .

機械加工: 5軸ガントリーマシニングセンタおよびCNC複合旋盤・フライス盤により、100%CNC対応を実現 .

5. 品質保証：ゼロ欠陥

信頼は検証によって築かれる。 当社は、「現場＋ラインサイド」の検査体制を包括的に採用 .

物理・化学的検査： スペクトル、炭素／硫黄、酸素／窒素分析により、20種類の元素を同時分析可能 .

寸法検査： ツァイス製三次元測定器（CMM）、レーザートラッカー、表面粗さ測定器 .

非破壊検査 (NDT): 磁粉検査、蛍光浸透探傷検査、X線検査、超音波検査により内部欠陥ゼロを実現 .

追跡可能性 フルMESシステム統合。すべてのワークピースがスキャンされ、品質データがデジタルで記録されます。 許容範囲外の結果は自動的に機械停止またはツール補正をトリガーします .

サプライチェーンのアップグレードをご検討ですか？ 康碩グループ（Kangshuo Group）は、世界のエネルギーおよび電力産業のリーダーと共に成長することに尽力しています。 輸出チームへのお問い合わせ： [email protected]