Bâtiment de l'usine H-1, parc industriel Mingshan, zone économique et technologique de Gaoping, ville de Jincheng, province du Shanxi, Chine. +86-15921818960 [email protected]

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Solutions de fonderie pour véhicules commerciaux

Renforcer les moteurs lourds grâce à l'impression 3D sur sable, à la fabrication intelligente et à une qualité certifiée IATF 16949.


Prototypage rapide : l'impression 3D sur sable réduit le délai de livraison des nouveaux produits de noyau de 7 jours à seulement 36 heures .


Précision extrême : Atteinte d'une cylindricité de cylindre de ≤5 µm et des taux de réussite à l'usinage de ≥99.5%.


Grande échelle : 200 000 tonnes de capacité annuelle avec IATF 16949 & ISO 9001 double certification .


Polyvalence des matériaux : Expertise en coulée en fonte grise, CGI-500 (fonte à graphite vermiculaire) , et alliages d'aluminium .

Introduction

Pièces moulées de précision pour l'industrie mondiale du véhicule utilitaire


1. Pourquoi collaborer avec Kangshuo Group ?


Excellence en mouvement, connecter l'avenir. En tant que leader de la fabrication intelligente de composants critiques, Kangshuo Group allie une capacité annuelle de 200 000 tonnes à une expertise approfondie dans les pièces moulées complexes, à parois minces et de haute précision . Du design au prototypage rapide et à la production de masse, nous offrons des solutions clés en main pour les moteurs et systèmes de transmission haute performance des véhicules utilitaires.


Normes mondiales : Certifié ISO 9001 & IATF 16949 .


Livraison rapide : La livraison de l'assemblage du cœur du nouveau produit réduite de 7 jours à seulement 36 heures à l'aide de l'impression 3D du noyau de moulage .


Expertise en matériaux : Alliages spécialisés à haute résistance (Ni-Cr-Mo, CGI-500) pour une durée de vie en fatigue prolongée .



2. Solutions principales de produits


Conçues pour la durabilité sous forte charge thermique et haute pression.


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A. Blocs de cylindres robustes


L'épine dorsale de la puissance de votre moteur. Nous utilisons des techniques de impression 3D du sable et des lignes de production flexibles automatisées capables de gérer facilement des géométries complexes .


Capacités : Production compatible pour les blocs en fonte grise (HT250/HT300) et en fonte à graphite vermiculaire (CGI-500) .


Précision : L'usinage combiné garantit une précision supérieure des alésages de cylindre, améliorant directement l'efficacité énergétique et les performances de puissance .


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B. Têtes de cylindre


Essentielles pour l'étanchéité et la gestion des gaz d'échappement. Notre procédé exclusif optimise la densité de la fonte afin de résister à des températures et pressions extrêmes.


Performance : Des formules d'alliages haute résistance sur mesure augmentent la densité du matériau et la durée de vie en fatigue de plus de 30%.


Design : Maîtrise experte des structures complexes à parois minces, garantissant une dynamique parfaite des flux d'admission et d'échappement .


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C. Carcasses de transmission


Solutions légères mais robustes pour les groupes motopropulseurs modernes.


Fiabilité : Matériaux haute résistance conçus pour supporter des vibrations sévères et des conditions de fonctionnement complexes .


Flexibilité : Capacité de production en flux mixte pour les carcasses en alliage d'aluminium et en fonte permet une réponse agile aux demandes du marché .



3. Supériorité technique : L'avantage précision

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Données issues de notre laboratoire Solutions Moteurs à Combustion Interne.

Nous ne nous contentons pas de couler ; nous concevons la perfection. Nos capacités d'usinage atteignent des tolérances qui dépassent les normes industrielles, garantissant le fonctionnement ininterrompu de vos lignes d'assemblage.


Précision dimensionnelle :


Cylindricité du cylindre : ≤ 5µm


Coaxialité (alésages vilebrequin/arbre à cames) : ≤ 20µm


Coaxialité du système de goupille : ≤ 0,01 mm


Battement de la ligne de soupapes : ≤ 20µm


Stabilité du processus :


Taux de réussite à l'usinage : ≥ 99,5%


Indice de capabilité de processus (Cpk) : Dimensions critiques Cpk ≥ 1,67 ; Dimensions spéciales Cpk ≥ 2,0 .


Précision de positionnement : Répétabilité du positionnement ≤ 0,002 mm avec compensation en temps réel par palpeur en ligne .



4. Fabrication intelligente et innovation

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Agile et numérique : Notre flux de travail entièrement numérique « Conception-Moule-Fonderie-Usinage-Test » permet des changements en 4 heures entre les lots . Nous utilisons une simulation CAE pour l'analyse de la solidification et du champ d'écoulement afin d'optimiser le coulage, augmentant considérablement le rendement au premier passage .


Équipements avancés :


Fonderie : fours à induction moyenne fréquence de 15 t/h avec commande en boucle fermée en température en ligne .


Pour les pièces de moulures: Changement en temps réel des rapports Sable-Fer/Sable-Aluminium .


Usinage : centres d'usinage à portique 5 axes et centres tournage-fraisage CNC assurant une couverture CNC à 100 % .



5. Assurance qualité : zéro défaut


La confiance se construit sur la vérification. Nous utilisons une disposition double complète « Sur site + En ligne » pour l'inspection .


Physique et chimie : Analyse par spectrométrie, carbone/soufre, oxygène/azote, capable d'analyser simultanément 20 éléments .


Dimensionnel : MMCs Zeiss, suiveurs laser et profilomètres .


Contrôle Non Destructif (CND): Les essais par particules magnétiques, pénétrants fluorescents, radiographie et ultrasons garantissent l'absence de défauts internes .

Traçabilité: Intégration complète du système MES. Chaque pièce est scannée et les données de qualité sont enregistrées numériquement. Les résultats hors tolérance déclenchent automatiquement l'arrêt de la machine ou la compensation de l'outil .



Prêt à moderniser votre chaîne d'approvisionnement ? Le groupe Kangshuo s'engage à croître aux côtés des leaders mondiaux de l'industrie de l'énergie et de la puissance. Contactez notre équipe export : [email protected]

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