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Soluciones de Fundición para Vehículos Comerciales

Potenciando Motores Pesados con Impresión 3D en Arena, Fabricación Inteligente y Calidad Certificada IATF 16949.


Prototipado rápido: la impresión 3D en arena reduce la entrega del núcleo de nuevos productos de 7 días a solo 36 horas .


Precisión Extrema: Alcanzando cilindricidad del cilindro de ≤5µm y tasas de aprobación de mecanizado de ≥99.5%.


Escala Masiva: 200,000 toneladas de capacidad anual con IATF 16949 & ISO 9001 doble certificación .


Versatilidad de Materiales: Fundición experta en hierro gris, CGI-500 (hierro vermicular) , y aleaciones de aluminio .

Introducción

Fundiciones de Alta Precisión para la Industria Global de Vehículos Comerciales


1. ¿Por qué asociarse con Kangshuo Group?


Impulsando la Excelencia, Conectando el Futuro. Como líder en fabricación inteligente de componentes críticos, Kangshuo Group combina una capacidad anual de 200.000 toneladas con amplia experiencia en fundiciones complejas, de paredes delgadas y de alta precisión . Desde el diseño hasta la prototipación rápida y la producción en masa, ofrecemos soluciones integrales para motores y sistemas de transmisión de alto rendimiento en vehículos comerciales.


Estándares Globales: Certificado ISO 9001 & IATF 16949 .


Entrega Rápida: La entrega de ensamblaje principal del nuevo producto reducida de 7 días a solo 36 horas usando impresión 3D de moldes de arena .


Especialización en Materiales: Aleaciones especializadas de alta resistencia (Ni-Cr-Mo, CGI-500) para una vida útil prolongada frente a la fatiga .



2. Soluciones Principales de Producto


Diseñado para durabilidad bajo alta carga térmica y alta presión.


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A. Bloques de Cilindros Pesados


La columna vertebral de la potencia de su motor. Utilizamos técnicas avanzadas de impresión 3D de Arena y líneas de producción flexibles automatizadas para manejar geometrías complejas con facilidad .


Capacidades: Producción compatible con bloques de hierro gris (HT250/HT300) e hierro con grafito vermicular (CGI-500) .


Precisión: El mecanizado combinado garantiza una precisión superior del cilindro, mejorando directamente la eficiencia del combustible y el rendimiento del motor .


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B. Culatas


Fundamentales para el sellado y la gestión de gases de escape. Nuestro proceso patentado optimiza la densidad de fundición para soportar altas temperaturas y presión extremas.


Rendimiento: Fórmulas personalizadas de aleaciones de alta resistencia aumentan la densidad del material y la vida útil por fatiga en más de 30%.


Diseño: Manejo experto de estructuras complejas de paredes delgadas, garantizando una dinámica perfecta de flujo de admisión/escape .


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C. Cárteres de Transmisión


Soluciones ligeras pero robustas para trenes motrices modernos.


Fiabilidad: Materiales de alta resistencia diseñados para soportar vibraciones severas y condiciones operativas complejas .


Flexibilidad: Capacidad de producción con flujo mixto para cárteres de aleación de aluminio y hierro fundido, lo que permite una respuesta ágil a las demandas del mercado .



3. Superioridad Técnica: La Ventaja de Precisión

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Datos obtenidos de nuestro Laboratorio de Soluciones para Motores de Combustión Interna.

No solo fundimos; ingenieriamos la perfección. Nuestras capacidades de mecanizado alcanzan tolerancias que superan los estándares industriales, asegurando que sus líneas de ensamblaje funcionen sin interrupciones.


Precisión dimensional:


Cilindricidad del cilindro: ≤ 5µm


Coaxialidad (orificios de cigüeñal/árbol de levas): ≤ 20µm


Coaxialidad del sistema de agujero clave: ≤ 0,01 mm


Desviación de la línea de válvulas: ≤ 20µm


Estabilidad del proceso:


Tasa de aprobación de mecanizado: ≥ 99.5%


Índice de capacidad del proceso (Cpk): Dimensiones críticas Cpk ≥ 1.67; Dimensiones especiales Cpk ≥ 2.0 .


Precisión de posicionamiento: Posicionamiento repetido ≤ 0,002 mm con compensación en tiempo real mediante sonda online .



4. Fabricación Inteligente e Innovación

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Ágil y Digital: Nuestro flujo de trabajo completamente digital "Diseño-Molde-Fusión-Máquina-Prueba" permite tiempos de cambio de 4 horas entre lotes . Utilizamos simulación CAE para análisis de solidificación y campo de flujo con el fin de optimizar el vertido, aumentando significativamente el rendimiento en la primera pasada .


Equipos Avanzados:


Fusión: hornos de frecuencia media de 15 t/h con control de temperatura en bucle cerrado online .


El moldeado: Cambio en tiempo real de las relaciones Arena-Hierro/Arena-Aluminio .


Mecanizado: centros de mecanizado tipo pórtico de 5 ejes y máquinas CNC de torneado-fresado que garantizan una cobertura CNC del 100% .



5. Garantía de Calidad: Cero Defectos


La confianza se basa en la verificación. Empleamos una disposición dual integral "En Sitio + Línea" .


Físico y Químico: Espectroscopia, análisis de Carbono/Azufre, Oxígeno/Nitrógeno, capaz de analizar simultáneamente 20 elementos .


Dimensional: MMCs Zeiss, Rastreadores Láser y Perfilómetros .


Ensayos No Destructivos (END): Pruebas de partículas magnéticas, penetración fluorescente, rayos X y ultrasónicas aseguran cero defectos internos .

Trazabilidad: Integración completa del sistema MES. Cada pieza se escanea y los datos de calidad se registran digitalmente. Los resultados fuera de tolerancia detienen automáticamente la máquina o activan la compensación de herramientas .



¿Listo para actualizar su cadena de suministro? El Grupo Kangshuo está dedicado a crecer junto con los líderes mundiales de la industria energética y de generación de energía. Contacte a nuestro equipo de exportación: [email protected]

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