moulage en aluminium par gravité
La coulée d'aluminium par gravité est un procédé de fabrication sophistiqué dans lequel de l'aluminium en fusion est versé dans des moules à l'aide de la force gravitationnelle. Cette méthode traditionnelle mais très efficace permet d'obtenir des composants métalliques de haute qualité, avec une excellente finition de surface et des propriétés mécaniques remarquables. Le processus commence par le chauffage de l'aluminium jusqu'à son point de fusion, généralement entre 660°C et 720°C, avant de le verser soigneusement dans des moules permanents en acier ou en fonte. Le métal en fusion s'écoule naturellement dans la cavité du moule, remplissant toutes les zones et créant des géométries complexes avec une grande précision. Pendant la solidification, le métal se refroidit à un rythme contrôlé, garantissant un développement optimal de la microstructure et une porosité minimale. Ce procédé est particulièrement utile pour produire des composants de taille moyenne à grande, avec des épaisseurs de paroi comprises entre 5 mm et 50 mm. La méthode excelle dans la fabrication de pièces nécessitant une bonne précision dimensionnelle, une belle finition de surface et une intégrité structurelle solide. Les applications courantes incluent les composants automobiles, les carter de pompes, les pièces de machines et les éléments architecturaux. Ce processus allie rentabilité et fiabilité, ce qui le rend idéal pour des séries de production moyennes à importantes où la qualité constante est essentielle.