moulage à gravité en aluminium
Le moulage par gravité de l'aluminium est un procédé de fabrication sophistiqué où de l'aluminium fondu est versé dans des moules en utilisant la force gravitationnelle. Cette méthode traditionnelle mais hautement efficace produit des composants métalliques de haute qualité avec d'excellentes finitions de surface et propriétés mécaniques. Le processus commence par le chauffage de l'aluminium jusqu'à son point de fusion, généralement autour de 660°C à 720°C, avant de le verser soigneusement dans des moules permanents en acier ou en fonte. Le métal fondu s'écoule naturellement à travers la cavité du moule, remplissant tous les espaces et créant des géométries complexes avec une grande précision. Pendant la solidification, le métal refroidit à un taux contrôlé, garantissant un développement optimal de la microstructure et une porosité minimale. Ce procédé est particulièrement précieux pour produire des composants de taille moyenne à grande avec des épaisseurs de paroi allant de 5 mm à 50 mm. La méthode excelle dans la création de pièces nécessitant une bonne précision dimensionnelle, une finition de surface et une intégrité structurelle. Les applications courantes incluent des composants automobiles, des carteres de pompes, des pièces de machinerie et des éléments architecturaux. Le procédé combine rentabilité et fiabilité, le rendant idéal pour des séries de production moyennes à élevées où une qualité constante est essentielle.