fundição de alumínio por gravidade
A fundição de alumínio por gravidade é um processo sofisticado de fabricação em que o alumínio fundido é despejado nos moldes utilizando a força da gravidade. Este método tradicional, porém altamente eficiente, produz componentes metálicos de alta qualidade com excelente acabamento superficial e propriedades mecânicas. O processo começa aquecendo-se o alumínio até seu ponto de fusão, tipicamente entre 660°C e 720°C, antes de ser cuidadosamente vertido em moldes permanentes feitos de aço ou ferro fundido. O metal líquido flui naturalmente através da cavidade do molde, preenchendo todos os espaços e criando geometrias complexas com alta precisão. Durante a solidificação, o metal arrefece a uma taxa controlada, garantindo o desenvolvimento ideal da microestrutura e mínima porosidade. Esse processo é especialmente valioso para produzir componentes de tamanho médio a grande com espessuras de parede variando de 5 mm a 50 mm. O método destaca-se na criação de peças que exigem boa precisão dimensional, acabamento superficial e integridade estrutural. Aplicações comuns incluem componentes automotivos, carcaças de bombas, partes de maquinaria e elementos arquitetônicos. O processo combina custo-efetividade com confiabilidade, tornando-o ideal para produção em média e alta escala onde a qualidade consistente é essencial.