Hliníkové lití v gravitačním procesu: Výroba vysoce kvalitních komplexních kovových komponent

H-1 Fabrika, Průmyslový park Mingshan, Ekonomické a technologické rozvojové pásmo Gaoping, město Jincheng, provincie Šan-si, Čína. +86-15921818960 [email protected]

EN EN
EN EN

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce vás brzy kontaktuje.
Email
Name
Company Name
Zpráva
0/1000

hliníkové lití vlastní tíhou

Hliníkové lití v gravitačním poli je sofistikovaný výrobní proces, při kterém se roztavený hliník nalévá do forem pomocí gravitační síly. Tato tradiční, a přesto velmi efektivní metoda vyrábí kovové komponenty vysoké kvality s vynikajícím povrchovým úpravám a mechanickými vlastnostmi. Proces začíná zahřátím hliníku na jeho teplotu tavení, obvykle kolem 660 °C až 720 °C, poté je opatrně vyléván do trvalých forem vyrobených ze oceli nebo litiny. Roztavený kov proudí přirozeně dutinou formy, zaplní všechny prostory a vytváří složité geometrie s vysokou přesností. Během tuhnutí kov chladne kontrolovaným způsobem, čímž je zajištěn optimální vývoj mikrostruktury a minimální pórovitost. Tato metoda je obzvlášť vhodná pro výrobu středně velkých až velkých komponent s tloušťkou stěny od 5 mm do 50 mm. Metoda vyniká při výrobě dílů, které vyžadují dobré rozměrové přesnosti, povrchové úpravy a strukturální integritu. Mezi běžné aplikace patří automobilové komponenty, skříně čerpadel, strojní součásti a architektonické prvky. Tento proces spojuje nízké výrobní náklady s vysokou spolehlivostí, což ho činí ideálním pro výrobu středních až velkých sérií, kde je klíčovou požadavek na konzistentní kvalitu.

Nové produkty

Napěťově odolné kovové 3D tiskárny SLM KS281MS ZOBRAZIT PODROBNOSTI

Napěťově odolné kovové 3D tiskárny SLM KS281MS

Hliníkové odlévání ZOBRAZIT PODROBNOSTI

Hliníkové odlévání

Lití do písku ZOBRAZIT PODROBNOSTI

Lití do písku

3D písková tiskárna s inkjet vazbou KSS1800B ZOBRAZIT PODROBNOSTI

3D písková tiskárna s inkjet vazbou KSS1800B

Hliníkové odlévání v gravitačním tlaku nabízí mnoho přesvědčivých výhod, které z něj činí preferovanou volbu v moderní výrobě. Za prvé proces poskytuje vynikající nákladovou efektivitu pro střední až velké výrobní série, protože trvalé formy lze opakovaně použít pro tisíce odlitků, což výrazně snižuje náklady na jednotku. Metoda zajišťuje vysokou kvalitu povrchové úpravy, která vyžaduje minimální dokončovací práce a obrábění, čímž se snižují náklady na práci a zkracují výrobní časy. Proces zaručuje vynikající rozměrovou přesnost a konzistenci po celých výrobních sériích, díky čemuž je ideální pro komponenty vyžadující přesné specifikace. Další významnou výhodou je rozmanitost v návrhu komponent, což umožňuje složité geometrie a vnitřní dutiny, které by bylo obtížné nebo nemožné dosáhnout jinými výrobními metodami. Tento proces také zajišťuje výrobky s vysokými mechanickými vlastnostmi, včetně vynikajícího poměru pevnosti k hmotnosti a dobré tepelné vodivosti. Mezi environmentální výhody patří možnost použití recyklovaného hliníku a minimální odpad materiálu během výroby. Poměrně jednoduché uspořádání a požadavky na provoz znamenají nižší náklady na školení a potřebu menšího počtu specializovaných operátorů ve srovnání s jinými odlévacími metodami. Kromě toho proces umožňuje dobrou kontrolu nad rychlostí tuhnutí, což má za následek jemnozrnnou strukturu a zlepšené mechanické vlastnosti. Možnost integrace různých povrchových textur a úprav přímo do návrhu formy dále přispívá k jeho rozmanitosti a nákladové efektivitě.

Praktické tipy

Nástroj pro průmyslovou digitální transformaci - 3D tiskárenka pískových forem

31

Mar

Nástroj pro průmyslovou digitální transformaci - 3D tiskárenka pískových forem

Zobrazit více
Kangshuo Group appeared at the World Foundry Conference

22

Apr

Kangshuo Group appeared at the World Foundry Conference

Zobrazit více
Kangshuo Group představil špičková odlévací řešení na 23. čínském mezinárodním odlávacím veletrhu (Metal China)

06

Jun

Kangshuo Group představil špičková odlévací řešení na 23. čínském mezinárodním odlávacím veletrhu (Metal China)

Zobrazit více
Pokročilé lití a inteligentní výroba pro větrnou energetiku společnosti Kangshuo Group

15

Jul

Pokročilé lití a inteligentní výroba pro větrnou energetiku společnosti Kangshuo Group

Zobrazit více

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce vás brzy kontaktuje.
Email
Name
Company Name
Telefon
Zpráva
0/1000

hliníkové lití vlastní tíhou

kovové odlévací formy na zakázku
lití z bílého kovu
společnost zabývající se ocelovým litím
lití roztaveného kovu
formy pro lití nerezové oceli
lití hliníku do písku v mém okolí
Vynikající mechanické vlastnosti a trvanlivost

Vynikající mechanické vlastnosti a trvanlivost

Hliníkové lití v gravitačním poli vytváří komponenty s výjimečnými mechanickými vlastnostmi, které výrazně zvyšují výkon a životnost produktu. Proces kontrolovaného chlazení během tuhnutí má za následek homogenní mikrostrukturu, což vede ke zlepšené pevnosti, tvrdosti a odolnosti proti opotřebení. Tato metoda umožňuje optimální tvorbu zrnové struktury, která přispívá ke zvýšené únavové odolnosti a celkové strukturální stabilitě. Proces obvykle dosahuje mezí pevnosti v tahu v rozmezí 150–300 MPa, v závislosti na konkrétní slitině použité. Tato výrobní technika také zajišťuje vynikající rozměrovou stabilitu, typické tolerance ±0,5 mm na 100 mm, díky čemuž je ideální pro přesné komponenty. Výsledné díly vykazují vysokou odolnost proti tepelnému napětí a mechanické deformaci, což je klíčové pro použití v náročných podmínkách.
Nákladově efektivní výroba pro střední až velké objemy

Nákladově efektivní výroba pro střední až velké objemy

Ekonomické výhody odlévání hliníku v gravitačním procesu činí z této metody nesmírně atraktivní volbu pro výrobu ve středních až velkých sériích. Počáteční investice do trvalých forem, i když vyšší než u některých alternativ, se rychle vrátí díky dlouhé životnosti nástrojů, které obvykle dokážou vyprodukovat desítky tisíc odlitků před tím, než je nutné je nahradit. Proces minimalizuje odpad materiálu díky efektivním litinovým soustavám a možnosti opakovaného použití litnikových systémů. Náklady na práci jsou výrazně sníženy díky poloautomatickému provozu a minimální potřebě po odlití provádět dodatečné operace. Vysoké výrobní kapacity, typicky 20–30 odlitků za hodinu na formu, přispívají k vynikajícím úsporám vznikajícím škálováním. Kromě toho tento proces vyžaduje méně energie ve srovnání s tlakovým litím, což vede ke snížení provozních nákladů.
Univerzálnost v návrhu a aplikaci

Univerzálnost v návrhu a aplikaci

Hliníkové lití v gravitačním procesu vykazuje pozoruhodnou rozmanitost z hlediska návrhových možností i aplikačního využití. Tento proces umožňuje vytváření složitých geometrií s vnitřními průchody, podřezáváním a různou tloušťkou stěn, čímž poskytuje konstruktérům velkou svobodu při návrhu komponent. Může být použit pro výrobu dílů od jednoduchých tvarů po složité komponenty s více jádry a detaily. Tato metoda exceluje při výrobě komponent s tloušťkou stěn od 5 mm do 50 mm, což je vhodné pro širokou škálu aplikací. Možnost integrace různých povrchových struktur a úprav přímo do formy eliminuje potřebu sekundárních operací. Tato variabilita se promítá i do typů hliníkových slitin, které lze použít, a umožňuje výrobcům vybrat optimální materiálové vlastnosti pro konkrétní aplikaci.

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce vás brzy kontaktuje.
Email
Name
Company Name
Telefon
Zpráva
0/1000