Алюминиевое литье под действием силы тяжести: изготовление высококачественных изделий для сложных металлических компонентов

Здание H-1, промышленный парк МИНЬШАНЬ, экономико-технологическая зона развития ГАОПИНГ, город Цзинчэн, провинция Шаньси, Китай +86-15921818960 [email protected]

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Name
Company Name
Сообщение
0/1000

алюминиевое литье на самотеке

Литейный алюминий под действием силы тяжести — это сложный производственный процесс, при котором расплавленный алюминий заливают в формы с использованием гравитационной силы. Этот традиционный, но очень эффективный метод позволяет получать металлические компоненты высокого качества с превосходной отделкой поверхности и механическими свойствами. Процесс начинается с нагревания алюминия до температуры плавления, обычно составляющей от 660°C до 720°C, после чего его аккуратно заливают в постоянные формы, изготовленные из стали или чугуна. Расплавленный металл естественным образом заполняет полость формы, полностью заполняя все пространства и создавая сложные геометрические формы с высокой точностью. Во время затвердевания металл охлаждается с контролируемой скоростью, что обеспечивает оптимальное развитие микроструктуры и минимальную пористость. Данный процесс особенно ценен для производства компонентов среднего и крупного размера со стенками толщиной от 5 мм до 50 мм. Метод отлично подходит для изготовления деталей, требующих хорошей геометрической точности, отделки поверхности и структурной целостности. Обычные области применения включают автомобильные компоненты, корпуса насосов, детали оборудования и архитектурные элементы. Процесс сочетает в себе экономичность и надежность, что делает его идеальным выбором для серийного и массового производства, где важна стабильная высокое качество.

Новые товары

Литейное производство алюминия методом гравитационного литья обладает многими важными преимуществами, которые делают его предпочтительным выбором в современном машиностроении. Во-первых, этот процесс обеспечивает исключительную экономичность при средних и крупных объемах производства, поскольку постоянные формы могут использоваться повторно для изготовления тысяч отливок, что значительно снижает себестоимость единицы продукции. Метод обеспечивает превосходное качество поверхностной отделки, требующую минимальной последующей обработки и механической доработки, что позволяет снизить затраты на рабочую силу и уменьшить сроки производства. Процесс гарантирует отличную точность размеров и стабильность показателей в ходе производственных циклов, что делает его идеальным вариантом для компонентов, которым требуются точные технические характеристики. Еще одним важным преимуществом является универсальность конструктивных решений деталей, позволяющая создавать сложные геометрические формы и внутренние полости, которые было бы трудно или невозможно реализовать с помощью других производственных технологий. Данный процесс также обеспечивает получение изделий с превосходными механическими свойствами, включая высокое соотношение прочности к весу и хорошую теплопроводность. К экологическим преимуществам относится возможность использования переработанного алюминия и минимальные потери материалов в процессе производства. Относительно простой процесс настройки и эксплуатации означает меньшие расходы на обучение персонала и необходимость привлечения меньшего количества специалистов по сравнению с другими методами литья. Кроме того, процесс обеспечивает хороший контроль скорости кристаллизации, что способствует образованию мелкозернистой структуры и улучшенным механическим свойствам. Возможность непосредственно в конструкции формы предусматривать различные текстуры поверхности и виды отделки дополнительно повышает его универсальность и экономичность.

Практические советы

Инструмент для цифровой трансформации промышленности — 3D-принтер для песчаных форм

31

Mar

Инструмент для цифровой трансформации промышленности — 3D-принтер для песчаных форм

Смотреть больше
Группа Kangshuo приняла участие в Всемирной конференции литейщиков

22

Apr

Группа Kangshuo приняла участие в Всемирной конференции литейщиков

Смотреть больше
Группа Kangshuo представила передовые литейные решения на 23-й Китайской международной литейной выставке (Metal China)

06

Jun

Группа Kangshuo представила передовые литейные решения на 23-й Китайской международной литейной выставке (Metal China)

Смотреть больше
Продвинутый литья и умное производство для ветроэнергетической отрасли группы Kangshuo

15

Jul

Продвинутый литья и умное производство для ветроэнергетической отрасли группы Kangshuo

Смотреть больше

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Name
Company Name
Телефон
Сообщение
0/1000

алюминиевое литье на самотеке

Высокие механические свойства и долговечность

Высокие механические свойства и долговечность

Алюминиевое литье в кокиль позволяет производить компоненты с исключительными механическими свойствами, которые значительно повышают эксплуатационные характеристики и долговечность продукции. Контролируемый процесс охлаждения во время затвердевания приводит к равномерной микроструктуре, что обеспечивает повышенную прочность, твердость и устойчивость к износу. Эта методика позволяет оптимально формировать структуру зерна, что способствует улучшенной усталостной прочности и общей конструктивной целостности. Процесс обычно достигает предела прочности при растяжении в диапазоне 150-300 МПа в зависимости от конкретного используемого сплава. Эта технология производства также гарантирует отличную размерную стабильность с типичными допусками ±0,5 мм на 100 мм, что делает ее идеальной для прецизионных компонентов. Полученные детали обладают превосходной устойчивостью к термическим напряжениям и механическим деформациям, что имеет решающее значение для применения в тяжелых условиях.
Экономичное производство для средних и крупных объемов

Экономичное производство для средних и крупных объемов

Экономические преимущества литья алюминия в кокиль делают этот метод чрезвычайно привлекательным для производства средних и крупных партий. Первоначальные затраты на изготовление постоянных форм, хотя и выше, чем у некоторых альтернативных методов, быстро окупаются благодаря длительному сроку службы оснастки, которая может выпускать десятки тысяч отливок до замены. Процесс минимизирует отходы материала за счет эффективной литниковой системы и возможности повторного использования литников и облоя. Затраты на рабочую силу значительно снижаются благодаря полусборному характеру процесса и минимальной потребности в операциях после литья. Высокая скорость производства, обычно 20-30 отливок в час на одну форму, способствует отличной экономии на масштабе. Кроме того, по сравнению с литьем под давлением, процесс требует меньше энергии, что приводит к снижению эксплуатационных расходов.
Универсальность конструкции и применения

Универсальность конструкции и применения

Алюминиевое литье под действием силы тяжести обладает выдающейся универсальностью как в возможностях дизайна, так и в области применения. Процесс позволяет воспроизводить сложные геометрические формы с внутренними каналами, выемками и различной толщиной стенок, предоставляя конструкторам широкую свободу при проектировании компонентов. Метод позволяет изготавливать детали от простых форм до сложных компонентов с несколькими сердечниками и конструктивными особенностями. Он отлично подходит для создания компонентов с толщиной стенок от 5 мм до 50 мм, подходящих для широкого спектра применений. Возможность непосредственно в форме придавать различные текстуры поверхности и отделку исключает необходимость вторичных операций. Эта универсальность распространяется также на типы используемых алюминиевых сплавов, позволяя производителям выбирать оптимальные свойства материала для конкретного применения.

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Name
Company Name
Телефон
Сообщение
0/1000