fusione a gravità di alluminio
La fusione a gravità dell'alluminio è un processo di produzione sofisticato in cui l'alluminio fuso viene versato nei moldi utilizzando la forza gravitazionale. Questo metodo tradizionale ma altamente efficiente produce componenti metallici di alta qualità con ottimi finiture superficiali e proprietà meccaniche. Il processo inizia riscaldando l'alluminio fino al suo punto di fusione, generalmente intorno a 660°C a 720°C, prima di versarlo con cura in moldi permanenti realizzati in acciaio o ghisa. Il metallo fuso scorre naturalmente attraverso la cavità del mould, riempiendo tutti gli spazi e creando geometrie complesse con alta precisione. Durante la solidificazione, il metallo si raffredda a un ritmo controllato, garantendo uno sviluppo ottimale della microstruttura e una porosità minima. Questo processo è particolarmente prezioso per la produzione di componenti di medie a grandi dimensioni con spessori di parete che vanno da 5mm a 50mm. Il metodo eccelle nella creazione di parti che richiedono buona precisione dimensionale, finitura superficiale e integrità strutturale. Le applicazioni comuni includono componenti automobilistici, involucri di pompe, parti di macchinari ed elementi architettonici. Il processo combina efficienza economica con affidabilità, rendendolo ideale per produzioni di medio a alto volume dove è essenziale una qualità costante.