vaciado por gravedad de aluminio
La colada por gravedad de aluminio es un proceso de fabricación sofisticado en el que el aluminio fundido se vierte en moldes utilizando la fuerza gravitatoria. Este método tradicional pero altamente eficiente produce componentes metálicos de alta calidad con excelentes acabados superficiales y propiedades mecánicas. El proceso comienza calentando el aluminio hasta su punto de fusión, generalmente entre 660°C y 720°C, antes de verterlo cuidadosamente en moldes permanentes hechos de acero o hierro fundido. El metal fundido fluye naturalmente a través de la cavidad del molde, llenando todos los espacios y creando geometrías complejas con alta precisión. Durante la solidificación, el metal se enfría a una velocidad controlada, asegurando un desarrollo óptimo de la microestructura y una porosidad mínima. Este proceso es particularmente valioso para producir componentes de tamaño medio a grande con espesores de pared que van de 5 mm a 50 mm. El método destaca en la creación de piezas que requieren buena precisión dimensional, acabado superficial y integridad estructural. Aplicaciones comunes incluyen componentes automotrices, carcasas de bombas, piezas de maquinaria y elementos arquitectónicos. El proceso combina coste-efectividad con fiabilidad, lo que lo hace ideal para series de producción media a alta donde la calidad consistente es esencial.