çelik ingot dökümü
Çelik ingot dökümü, erimiş çelikin kalıplara dökülerek büyük katı bloklar olan ingotlar oluşturulmasıyla ilgili olan metal imalatında temel bir süreçtir. Bu kritik üretim adımı, yüksek kaliteli çelik ürünler elde etmek için sıcaklık, kimya ve katılaşma koşullarını dikkatle kontrol etmeyi içerir. Süreç, 2.700°F (1.482°C) üzerindeki sıcaklıklarda yüksek kalitedeki çeliklerin fırınlarda eritilmesiyle başlar. Daha sonra erimiş çelik özel olarak tasarlanmış kalıplara dikkatlice dökülür, genellikle derişneli demir veya grafitten yapılmış kalıplar kullanılır. Bu kalıplar, katlanmış şekilde tasarlanarak katılaşmış ingotların kolayca çıkarılabilmesini sağlar. Katılaşma sırasında uygun kristal yapısı oluşumu sağlamak ve eksiklikleri önlemek amacıyla kesin soğuma oranları korunmalıdır. Elde edilen ingotlar, sonraki aşamada forje, kaydırma veya diğer metal işlemsel işlemler aracılığıyla işleme geçirilerek tamamlanmış çelik ürünlerine dönüştürülen ara ürünlerdir. Modern çelik ingot dökümü, tutarlı kaliteyi korumak için otomatik döküm sistemleri, sıcaklık izleme ekipmanları ve bilgisayarla süreç kontrolü gibi gelişmiş teknolojileri entegre eder. Bu döküm yönteminin esnekliği, birkaç yüz poundtan 100 tonun üzerinde değişen boyut ve şekillerde ingot üretmeye olanak tanır ki bu da ağır makine imalatı, inşaat ve uzmanlaşmış çelik üretiminde çeşitli endüstriyel uygulamalar için uygun hale getirir.