صب بلوكات الفولاذ
يمثل صب السبيكة الفولاذية عملية أساسية في تصنيع المعادن، حيث يتم صب الفولاذ المنصهر في القوالب لإنشاء كتل كبيرة وصلبة تُسمى السبائك. تتضمن هذه الخطوة المهمة في التصنيع التحكم الدقيق في درجة الحرارة والكيمياء وظروف التبلور لإنتاج منتجات فولاذية ذات جودة عالية. تبدأ العملية بذوبان الفولاذ عالي الجودة في الأفران عند درجات حرارة تتجاوز 2,700°F (1,482°C). ثم يتم صب الفولاذ المنصهر بعناية في قوالب مصممة خصيصًا، غالبًا ما تكون مصنوعة من الحديد المصبوب أو مواد الرصاص مثل الجرافيت. غالبًا ما تكون هذه القوالب مائلة لتسهيل إزالة السبيكة المتجمدة بسهولة. أثناء التبلور، يجب الحفاظ على معدلات تبريد دقيقة لضمان تكوين هيكل بلوري صحيح ومنع العيوب. تُستخدم السبائك الناتجة كمنتجات وسيطة يمكن معالجتها بشكل أكبر من خلال التشكيل بالطرق، أو الدرفلة، أو عمليات أخرى لتصنيع المعادن لإنتاج المنتجات الفولاذية النهائية. يدمج صب السبيكة الفولاذية الحديث تقنيات متقدمة تشمل أنظمة صب آلية، ومعدات مراقبة درجة الحرارة، وتحكم في العملية بواسطة الكمبيوتر للحفاظ على جودة مستمرة. توفر مرونة هذه الطريقة في الصب إمكانية إنتاج سبائك بأحجام وأشكال مختلفة، عادةً ما تتراوح بين عدة مئات من الأرطال إلى أكثر من 100 طن، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات صناعية متنوعة بما في ذلك تصنيع الآلات الثقيلة، والإنشاءات، وإنتاج الفولاذ المتخصص.