शुष्क रेत मोल्डिंग: जटिल घटकों के लिए उच्च-सटीक धातु ढलाई समाधान

एच-1 कारखाना भवन, मिंगशान औद्योगिक पार्क, गाओपिंग आर्थिक एवं तकनीकी विकास क्षेत्र, जिनचेंग शहर, शेन्ज़ी प्रांत, चीन। +86-15921818960 [email protected]

मुफ्त बोली प्राप्त करें

हमारा प्रतिनिधि जल्द ही आपसे संपर्क करेगा।
Email
Name
Company Name
संदेश
0/1000

ड्राई सैंड कास्टिंग

शुष्क रेत मोल्डिंग (Dry sand casting) धातु ढलाई की एक उन्नत प्रक्रिया है, जिसमें विशेष रूप से तैयार किए गए रेत के मोल्ड का उपयोग किया जाता है, जिन्हें ढलाई क्रिया से पहले पूरी तरह से सुखाया या भुना जाता है। इस विधि में बाइंडर और सहायक पदार्थों युक्त रेत मिश्रण का उपयोग कर मोल्ड कैविटी बनाई जाती है, जिसे फिर नमी को पूरी तरह से निकालने के लिए गर्म किया जाता है। इस प्रक्रिया की शुरुआत पैटर्न बनाने से होती है, उसके बाद उच्च गुणवत्ता वाली सिलिका रेत को मिट्टी और अन्य बाइंडिंग एजेंट्स के साथ मिलाकर मोल्ड तैयार किया जाता है। एक बार मोल्ड तैयार हो जाने के बाद, इसे नियंत्रित तापमान पर सुखाने की प्रक्रिया से गुजारा जाता है ताकि आवश्यक सामर्थ्य और स्थिरता प्राप्त की जा सके। इस प्रकार बना मोल्ड हरे रेत मोल्डिंग की तुलना में उत्कृष्ट मापदंड सटीकता, बेहतर सतह की खूबसूरती और उच्च गुणवत्ता वाली ढलाई प्रदान करता है। यह प्रक्रिया उन जटिल धातु घटकों के उत्पादन में विशेष रूप से मूल्यवान है, जिनमें उच्च सटीकता और सतह की उत्कृष्ट गुणवत्ता की आवश्यकता होती है। सूखे मोल्ड धातु के प्रवेश और कटाव के प्रति बेहतर प्रतिरोध प्रदान करते हैं, जिससे उच्च तापमान पर ढलाई करने वाली सामग्री के लिए यह आदर्श विकल्प बन जाता है। शुष्क रेत मोल्डिंग का उपयोग व्यापक रूप से इंजन ब्लॉक, पंप के आवरण, मशीन टूल के आधार, और अन्य औद्योगिक घटकों के निर्माण में किया जाता है, जहाँ मापदंड सटीकता और सतह की गुणवत्ता महत्वपूर्ण कारक होते हैं।

नए उत्पाद

शुष्क रेत मोल्डिंग कई प्रबलित लाभ प्रदान करती है, जो विभिन्न विनिर्माण अनुप्रयोगों के लिए इसे पसंदीदा विकल्प बनाती है। सबसे पहले, यह प्रक्रिया उत्पादन चक्रों में उत्कृष्ट मापनीय सटीकता और स्थिरता प्रदान करती है, जिससे अस्वीकृति कम होती है और पोस्ट-कास्टिंग मशीनिंग आवश्यकताओं में कमी आती है। सूखे मोल्ड में उत्कृष्ट शक्ति और स्थिरता होती है, जो धातु ढलाई के दौरान मोल्ड की दीवार की गति को रोकती है और जटिल विवरणों के सटीक पुन:उत्पादन की गारंटी देती है। इस प्रक्रिया से बेहतर सतह परिष्करण गुणवत्ता प्राप्त होती है, जिससे सतह परिष्करण संचालन पर अत्यधिक निर्भरता कम हो जाती है। एक अन्य महत्वपूर्ण लाभ यह है कि बिना मोल्ड की अखंडता को नुकसान पहुँचाए अधिक तापमान पर धातुओं की ढलाई की जा सकती है, जो मिश्र धातुओं की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त बनाती है। सूखे मोल्ड में धातु के प्रवेश और कटाव के प्रति बेहतर प्रतिरोध क्षमता होती है, जिससे ढलाई की गुणवत्ता में सुधार होता है और दोषों में कमी आती है। इसके अतिरिक्त, शुष्क रेत ढलाई अन्य ढलाई विधियों की तुलना में अधिक जटिल ज्यामिति के उत्पादन की अनुमति देती है और बेहतर विवरण पुन:उत्पादन करती है। यह प्रक्रिया उत्कृष्ट दोहराव सुविधा प्रदान करती है, जो छोटे बैच उत्पादन और बड़े पैमाने पर विनिर्माण ऑपरेशन दोनों के लिए आदर्श है। मोल्ड में कम नमी के कारण गैस से संबंधित दोषों का खतरा कम होता है, जिससे आंतरिक ढलाई की गुणवत्ता में सुधार होता है। इसके अतिरिक्त, यह प्रक्रिया ढलाई पैरामीटर्स पर बेहतर नियंत्रण प्रदान करती है, जिससे उत्पादन चक्रों में अधिक भविष्यानुसार परिणाम और स्थिर गुणवत्ता प्राप्त होती है।

टिप्स एवं ट्रिक्स

औद्योगिक डिजिटल परिवर्तन उपकरण - 3डी सैंड मोल्ड प्रिंटर

31

Mar

औद्योगिक डिजिटल परिवर्तन उपकरण - 3डी सैंड मोल्ड प्रिंटर

अधिक देखें
कांगशुओ समूह के नए स्मार्ट कारखाने का महाप्रारंभ

31

Mar

कांगशुओ समूह के नए स्मार्ट कारखाने का महाप्रारंभ

अधिक देखें
कांगशुओ समूह दो प्रमुख वैश्विक उद्योग समारोहों में शामिल होता है

31

Mar

कांगशुओ समूह दो प्रमुख वैश्विक उद्योग समारोहों में शामिल होता है

अधिक देखें
कांगशुओ समूह वर्ल्ड फाउंड्री कॉन्फ्रेंस में शामिल हुआ

22

Apr

कांगशुओ समूह वर्ल्ड फाउंड्री कॉन्फ्रेंस में शामिल हुआ

अधिक देखें

मुफ्त बोली प्राप्त करें

हमारा प्रतिनिधि जल्द ही आपसे संपर्क करेगा।
Email
Name
Company Name
फ़ोन
संदेश
0/1000

ड्राई सैंड कास्टिंग

उत्कृष्ट सतह की गुणवत्ता और मापने योग्य सटीकता

उत्कृष्ट सतह की गुणवत्ता और मापने योग्य सटीकता

सूखी सैंड कास्टिंग में अद्वितीय सतह गुणवत्ता और मापने योग्य सटीकता वाले ढलाई उत्पादन में श्रेष्ठता है। रेत के साँचों की धीरे-धीरे सुखाने की प्रक्रिया एक स्थिर, नमी रहित गुहा बनाती है जो पूरी ढलाई प्रक्रिया के दौरान अपने आकार को बनाए रखती है। इस स्थिरता के परिणामस्वरूप उत्कृष्ट सतह परिष्करण और विनिर्देशों के अनुसार सटीक मापने योग्य अनुपालन वाली ढलाई प्राप्त होती है। साँचे में नमी के अभाव के कारण भाप बनने से होने वाले सामान्य सतह दोषों को रोका जाता है, जिससे चिकनी ढलाई सतहें प्राप्त होती हैं। यह प्रक्रिया पारंपरिक ग्रीन सैंड कास्टिंग विधि की तुलना में काफी अधिक सटीक सहनशीलता स्तर प्राप्त करती है। इस बढ़ी हुई सटीकता के कारण मशीनी कार्यों की आवश्यकता कम हो जाती है या लगभग समाप्त हो जाती है, जिससे काफी मात्रा में लागत बचत और उत्पादन चक्रों को छोटा किया जा सकता है।
बढ़ी हुई साँचा शक्ति और ऊष्मीय स्थिरता

बढ़ी हुई साँचा शक्ति और ऊष्मीय स्थिरता

इस प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले सूखे रेत के मॉल्ड में उल्लेखनीय शक्ति और ऊष्मीय स्थिरता के गुण होते हैं। नियंत्रित सुखाने या सेंकने की प्रक्रिया के माध्यम से, बाइंडर सिस्टम अधिकतम शक्ति विकसित करते हैं, जिससे मजबूत मॉल्ड बनते हैं जो पिघली धातु के डालने के दौरान होने वाले तीव्र दबाव और तापमान का सामना कर सकते हैं। यह बढ़ी हुई शक्ति कास्टिंग के दौरान मॉल्ड की दीवार के स्थानांतरण और कटाव को रोकती है, जिससे डालने के दौरान कैविटी के आयामों में स्थिरता बनी रहती है। सूखे मॉल्ड की ऊष्मीय स्थिरता उच्च-तापमान वाले मिश्र धातुओं के कास्टिंग की अनुमति देती है, बिना मॉल्ड की अखंडता को नुकसान पहुँचाए। यह क्षमता कास्टिंग के लिए उपयोग की जा सकने वाली सामग्री की श्रृंखला को बढ़ाती है और विभिन्न मिश्र धातुओं के प्रकारों में स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करती है।
बहुमुखी प्रतिभा और जटिल ज्यामिति की क्षमता

बहुमुखी प्रतिभा और जटिल ज्यामिति की क्षमता

शुष्क रेत मोल्डिंग (Dry sand casting) जटिल घटक ज्यामिति और भिन्न उत्पादन मात्रा के साथ कार्य करने में अद्वितीय बहुमुखी प्रतिभा दर्शाती है। यह प्रक्रिया अत्यंत सटीक विवरणों और ऐसे जटिल आंतरिक मार्गों को सही ढंग से दोहरा सकती है, जिन्हें अन्य ढलाई विधियों के साथ प्राप्त करना कठिन या असंभव होगा। सूखे मोल्ड की स्थिरता कोरों और अतिरिक्त विशेषताओं को शामिल करने की अनुमति देती है, बिना मोल्ड विफलता या मापीय अस्थिरता के खतरे के। यह बहुमुखी प्रतिभा शुष्क रेत मोल्डिंग को सरल घटकों से लेकर अत्यधिक जटिल यांत्रिक भागों तक विस्तृत अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है। यह प्रक्रिया विभिन्न भाग आकारों को समायोजित कर सकती है और प्रोटोटाइप उत्पादन से लेकर उच्च-मात्रा वाले निर्माण तक के पैमाने को कुशलतापूर्वक समायोजित कर सकती है, जबकि निरंतर गुणवत्ता मानकों को बनाए रखती है।

मुफ्त बोली प्राप्त करें

हमारा प्रतिनिधि जल्द ही आपसे संपर्क करेगा।
Email
Name
Company Name
फ़ोन
संदेश
0/1000