Sukobna pesčana litaža: Rešenja visoke preciznosti za metalno ličenje složenih komponenti

H-1 Factory Building, Mingshan Industrial Park, Gaoping Economic and Technological Development Zone, Jincheng City, Shanxi Province, China. +86-15921818960 [email protected]

Dobijte besplatnu ponudu

Naš predstavnik će Vas uskoro kontaktirati.
Email
Ime
Naziv kompanije
Порука
0/1000

suha peskovna litnja

Sukno pesčana lita je napredan proces metalne lita koji koristi posebno pripremljene pesčane forme koje su prethodno savršeno osušene ili pečene prije operacije lita. Ovaj metod uključuje stvaranje formne šupljine pomoću mešavine peska koja sadrži leplive materijale i dodatke, a zatim se greje kako bi se uklonilo sve vlažnoće. Proces počinje izradom obrazca, nakon čega sledi priprema forme korišćenjem visokokvalitetnog silikonskog peska mesovanim sa glinom i drugim leplivim sastojcima. Nakon što je forma pripremljena, ona prolazi kontroliranim osušavanjem na određenim temperaturama kako bi se postigla optimalna jačina i stabilnost. Rezultujuća forma nudi veću dimenzionu tačnost, bolji površinski završetak i poboljšano kvalitetu lita u odnosu na zeleno pesčano lite. Ovaj proces je posebno vredan za proizvodnju složenih metalnih komponenti koje zahtevaju visoku preciznost i izuzetnu kvalitetu površine. Osušene forme nude bolju otpornost na pronik novca i eroziju, čime postaju idealne za litanje materijala sa visokim temperaturom lijeva. Sukno pesčana lita široko se koristi u proizvodnji motorna blokova, oplemena čerpadla, baza alatki za mašinsku obradu i drugih industrijskih komponenti gdje su dimenziona tačnost i kvaliteta površine ključni faktori.

Нови производи

Suvo pesčano lisavanje nudi brojne privlačne prednosti koje ga čine poželjnijim izborom za razne proizvodne primene. Pre svega, proces osigurava odličnu dimenzionu tačnost i konzistentnost kroz serije proizvodnje, što rezultira manjim brojem odbijanja i smanjenim zahtevima za mašinsku obradu posle lisavanja. Suve forme imaju odličnu jačinu i stabilnost, što sprečava pomjeranje zidova forme tijekom lijevanja metala, osiguravajući preciznu reprodukciju složenih detalja. Proces takođe pruža poboljšan kvalitet površinskog dorade, znatno smanjujući potrebu za obimnim operacijama završne obrade površine. Još jedna značajna prednost je mogućnost lisanja metala na više temperature bez kompromitovanja integriteta forme, što ga čini prikladnim za širok spektar alija. Suve forme pokazuju bolju otpornost na pronik novca i eroziju, što vodi do poboljšanog kvaliteta lisaja i smanjenog broja defekata. Nadalje, suvo pesčano lisavanje omogućava proizvodnju složenijih geometrija sa boljom reprodukcijom detalja u usporedbi sa drugim metodama lisanja. Proces pruža odličnu ponovljivost, čime postaje idealan za male serije kao i velike proizvodne operacije. Smanjena vlažnost u formama smanjuje rizik od plinovitih defekata, rezultirajući boljom unutrašnjom kvalitetom lisaja. Dodatno, ovaj proces pruža bolji kontroliranje parametara lisaja, što vodi do prepoznatljivijih rezultata i konzistentnog kvaliteta kroz serije proizvodnje.

Савеси и трикови

Alat za industrijsku digitalnu transformaciju - 3D štampač za peskane kalupe

31

Mar

Alat za industrijsku digitalnu transformaciju - 3D štampač za peskane kalupe

Погледај више
Veliko otvaranje nove pametne fabrike Kangshuo Grupe

31

Mar

Veliko otvaranje nove pametne fabrike Kangshuo Grupe

Погледај више
Kangshuo Grupa se pojavljuje na dva velika globalna industrijska događaja

31

Mar

Kangshuo Grupa se pojavljuje na dva velika globalna industrijska događaja

Погледај више
Grupe Kangshuo je pojavila na Svetskom konferenciji gume

22

Apr

Grupe Kangshuo je pojavila na Svetskom konferenciji gume

Погледај више

Dobijte besplatnu ponudu

Naš predstavnik će Vas uskoro kontaktirati.
Email
Ime
Naziv kompanije
Telefon
Порука
0/1000

suha peskovna litnja

Odlična površinska kvaliteta i dimenziona tačnost

Odlična površinska kvaliteta i dimenziona tačnost

Suvo pražno lijevaњe iznijeva u proizvodnji lisica sa izuzetnom kvalitetom površine i dimenzionom preciznošću. Pažljivo kontrolisani suvi proces pražnih obloka stvara stabilnu, bezvlagu prazninu koja zadržava svoj oblik tijekom cijelog postupka lijevaњa. Ova stabilnost se prenosi na lisice sa odličnim završetkom površine i tačnom dimenzionom skladnošću specifikacijama. Nalaganje vlage u obuku sprečava površinske defekte koji su često povezani sa formiranjem pare, rezultirajući glatkijim površinama lisica. Postupak konzistentno dostiže tolerancije koje su značajno strože nego one koje su moguće sa tradicionalnim metodama zelene pražne lijevaњa. Ova poboljšana tačnost smanjuje ili potpuno eliminira potrebu za proširenom mašinskom obradom, što vodi do značajnih troškovnih štednji i kraћih proizvodnih ciklusa.
Poboljšana jačina obuke i termička stabilnost

Poboljšana jačina obuke i termička stabilnost

Isušene pesečne forme koje se koriste u ovom procesu izražavaju impresivne karakteristike sna i termičke stabilnosti. Putem kontroliranog sušenja ili pečenja, veziva razvijaju maksimalnu snagu, stvarajući forme koje mogu da izdrže intenzivne tlake i temperature pri lijevu toplote metala. Ova poboljšana snaga sprečava pomjeranje i eroziju zidova forme tijekom lisanja, osiguravajući konstantne dimenzije šupljine tijekom cijelog lijevanja. Termička stabilnost isušenih forma omogućuje lisanje visoko temperaturnih spojeva bez kompromitovanja integriteta forme. Ova sposobnost širi raspon materijala koji se mogu odliti i osigurava konstantnu kvalitetu preko različitih vrsta spojeva.
Versatilnost i sposobnost za složenu geometriju

Versatilnost i sposobnost za složenu geometriju

Sukobna pesčana litaža prikazuje izuzetnu fleksibilnost u obradi složenih geometrija komponenti i različitih obima proizvodnje. Proces može tačno reprodukovati detalje i složene unutrašnje prolaze koje bi bilo teško ili nemoguće sa drugim metodama ličenja. Stabilnost osušenih formi omogućava uključivanje jezgara i dodatnih karakteristika bez rizika od kvara forme ili dimenzionane nestabilnosti. Ova fleksibilnost čini sukobnu pesčanu litažu pogodnom za širok spektar primena, od jednostavnih komponenti do vrlo složenih mehaničkih delova. Proces može da prilagodi veličinu dela i efikasno se skalira od proizvodnje prototipova do masovne proizvodnje sa održavanjem konstantnih standarda kvaliteta.