Windenergie- und allgemeine Maschinenbau-Gießereiindustrie: Der Bericht 2026 zu Schlüsselkomponenten

Quelle: IStock

Für alle, die verstehen möchten, warum Windkraftanlagen immer größer, kostengünstiger und gleichzeitig schwieriger hinsichtlich der Beschaffung von Ersatzteilen werden, liegt die Antwort in einer unscheinbaren Ecke der Fertigung: dem Gießen. Nabenhülsen, Sockel, Lagergehäuse, Getriebegehäuse und Turmflansche sind die schweren metallischen Komponenten, die eine Turbine zusammenhalten – und sie stellen stillschweigend eines der folgenreichsten, aber am wenigsten diskutierten Segmente der gesamten Lieferkette für erneuerbare Energien dar. Dieser Bericht fasst zusammen, was die Daten für 2026 tatsächlich zeigen: wo sich Marktvolumenschätzungen unterscheiden und warum, was das Wachstum tatsächlich antreibt und warum die zentrale Entwicklung des vergangenen Jahres nicht mehr den Export von Komponenten betrifft – sondern den Export ganzer Fabriken.

Wichtige Fakten: Gießereiindustrie für Windkraftanlagen (2026)

• Hauptwerkstoffe: Sphäroguss, Grauguss sowie Stahl (sowohl Kohlenstoffstahl als auch rostfreie Stahlsorten), ausgewählt nach Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Anforderungen an die Lebensdauer.
• Dominantes Fertigungsverfahren: Sandguss, der etwa 62–63 % der Fertigungsmethoden ausmacht.
• Führendes Material: Sphäroguss (Ductile Iron) mit einem geschätzten Anteil von 44,8 % am Materialmix.
• Führender regionaler Markt: Asien-Pazifik mit einem Anteil von rund 38,7–38,9 % am weltweiten Marktanteil.
• Kernwachstumstreiber: Offshore-Windenergieanlagen und die Umstellung auf mittelgroße bis große Turbinenklassen mit einer Leistung von 10–19 MW.
• Wichtige strategische Verlagerung: Chinesische OEMs (Goldwind, Envision, SANY) wechseln vom „Produktexport“ zum „Kapazitätsexport“ – sie bauen lokalisierte Fertigungskapazitäten im Ausland statt fertige Turbinen zu versenden.

Warum Gusskomponenten wichtiger sind, als ihnen meist zugestanden wird

Eine moderne Windkraftanlage ist, strukturell betrachtet, eine sehr große Maschine, die um einige riesige, gegossene Metallteile herum aufgebaut ist. Die Nabe verbindet die Rotorblätter mit der Rotornabe und nimmt die höchsten strukturellen Lasten des gesamten Systems auf. Der Sockel oder die Unterplatte bildet das Chassis, auf dem die Gondel sitzt. Lagergehäuse stützen die Hauptwelle sowie die Azimut- und Pitch-Lager, die es der Anlage ermöglichen, dem Wind zu folgen. Getriebegussteile beherbergen die Zahnradsätze des Antriebsstrangs, und Turmflansche verbinden die einzelnen Turmsegmente miteinander – ein Detail, das zunehmend an Bedeutung gewinnt, da die Leistung von Windkraftanlagen auf über 15 Megawatt steigt und Offshore-Türme größer und breiter werden als fast alle anderen Produkte der industriellen Fertigung.

Diese Komponenten werden typischerweise aus Sphäroguss, Grauguss und Stahl hergestellt – darunter sowohl Kohlenstoffstahl- als auch Edelstahlsorten –, wobei die Wahl des Werkstoffs aufgrund von Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Lebensdaueranforderungen erfolgt, die an die Umgebungsbedingungen und den vorgesehenen Einsatz angepasst sind. Diese Materialmischung verändert sich: Mit zunehmender Größe der Turbinen und dem Ausbau der Offshore-Installationen werden Gießereien stärker in Richtung schwererer Einzelgussteile, hochfestiger Legierungen mit verbesserter Ermüdungsbeständigkeit sowie korrosionsbeständigerer Sorten gedrängt – Veränderungen, die sich entlang der gesamten Lieferkette auswirken und beeinflussen, wie Gießereien gebaut, finanziert und lokalisiert werden.

Wie groß ist der Markt für Windturbinen-Gussteile?

Suchen Sie nach „Marktgröße für Windkraftanlagen-Gussteile“, erhalten Sie Schätzungen zwischen rund 2 Milliarden US-Dollar und 12 Milliarden US-Dollar. Diese Diskrepanz ist kein Fehler – sie beruht auf dem jeweiligen Untersuchungsumfang. Eng gefasste Definitionen (ausschließlich Kern-Gussteile für schwere Anwendungen) führen zu niedrigeren Zahlen; weiter gefasste Definitionen (unter Einbeziehung weiterer Gussarten, Werkstoffe und angrenzender Anwendungen) ergeben deutlich höhere Werte. Im Folgenden sind die Daten nach Forschungsunternehmen und Untersuchungsumfang aufgeschlüsselt:

Wesentliche Erkenntnis zum Preisniveau: Obwohl die Stückzahlen kontinuierlich steigen, da sich die Windenergie-Kapazität ausbaut, stagniert der Preis für Standard-Gussteile nahezu – belegt durch die CAGR von 1,2 % laut Global Growth Insights. Dies ist ein klares Signal einer Margenkompression, obwohl die physikalische Metallmenge, die gegossen wird, weiter zunimmt. Eine Aussage über „2 Milliarden US-Dollar“ und eine andere über „12 Milliarden US-Dollar“ bezüglich derselben Branche stehen nicht zwangsläufig im Widerspruch zueinander; vielmehr messen sie in der Regel unterschiedliche Segmente derselben Wertschöpfungskette. Jede für diesen Markt genannte Zahl sollte stets zusammen mit ihrer definitorischen Abgrenzung gelesen und nicht unkritisch mit einer anders abgegrenzten Kennzahl verglichen werden.

Was treibt das Wachstum im Bereich Windenergie-Guss voran?

Quelle: Kangshuo

Wenn man die unterschiedlichen Schätzungen zum Marktvolumen außer Acht lässt, erweisen sich die grundlegenden Wachstumstreiber, die von den verschiedenen Marktforschungsunternehmen genannt werden, als bemerkenswert konsistent:

• Turbinen werden immer größer. Jedes Megawatt zusätzlicher Turbinenleistung erfordert ein schwereres und komplexeres Gusswerk. Mittelgroße Turbinen (10–19 MW) machen derzeit schätzungsweise 56,1 % des Marktes für Windturbinengussteile nach Turbinengröße aus, und dieser Anteil wird voraussichtlich weiter steigen, da sowohl Onshore- als auch Offshore-Projekte an Größe gewinnen.
• Offshore-Windenergie ist der eigentliche Wachstumsmotor. Onshore-Installationen dominieren zwar nach wie vor das aktuelle Volumen – sie machen heute schätzungsweise 72,9 % der Endverwendung von Gussteilen aus – doch die zukünftige Nachfrage nach Gussteilen konzentriert sich auf Offshore-Anlagen. Offshore-Komponenten müssen größer sein, korrosionsbeständiger und für härtere Ermüdungszyklen ausgelegt als ihre Onshore-Pendants, was Gießereien zu spezialisierterer und wertschöpferischerer Gussarbeit treibt.
• Der asiatisch-pazifische Raum dominiert Produktion und Verbrauch. Getrieben durch Großinstallationen in China und Indien hält die Region Asien-Pazifik einen geschätzten Anteil von 38,7–38,9 % am weltweiten Markt – den größten Anteil aller Regionen und die zentrale Stütze der weltweiten Gießkapazität.
• Sandguss bleibt das Standardverfahren. Sandguss macht schätzungsweise 62–63 % aller Fertigungsverfahren in dieser Branche aus und wird üblicherweise mit duktilem Gusseisen als führendem Werkstoff nach Anteil kombiniert. Es bleibt die traditionelle, gut etablierte Kombination für große, strukturell anspruchsvolle Bauteile, die nicht die extrem engen Toleranzen des Feingusses erfordern.

Der Lieferkettenwandel 2026: Vom Export von Produkten zum Export von Fabriken

Hier hat sich die Branchenerzählung im vergangenen Jahr deutlich verändert – und diese Veränderung ist wohl folgenreicher als jede einzelne Marktgrößenangabe.

China dominiert weltweit die Herstellung von Windkraftgussstücken und Turbinen; Branchenkommentare schätzen den Anteil des Landes an wichtigen Windkraftkomponenten (Naben, Gestelle, Rotorblätter, Getriebe, Lager) auf rund 60–70 % der weltweiten Produktion. Was sich geändert hat, ist die Art und Weise, wie diese Dominanz international monetarisiert wird. Während der größten Teile der 2010er- und frühen 2020er-Jahre expandierten chinesische Windkraftanlagenhersteller im Ausland hauptsächlich durch den Export fertiger Turbinen. Dieses Modell macht nun sichtbar einer kapitalintensiveren Strategie Platz: dem Aufbau von Fabriken, F&E-Zentren und regionalen Lieferketten direkt innerhalb der Märkte, in denen sie verkaufen.

Wichtige Lokalisierungsvereinbarungen (Mitte 2026)

• Ägypten (25. Juni 2026): SANY Renewable Energy unterzeichnete eine Absichtserklärung mit der Egyptian Electricity Transmission Company und der New and Renewable Energy Authority, um Ägyptens erste inländische Windkraftanlagen-Fertigungsstätte mit einer geplanten Jahreskapazität von 2 GW zu errichten, ergänzt durch ein zugehöriges Windkraftprojekt mit 2.000 MW im Golf von Suez.
• Oman (Juni 2026): Das Shanxi-Institut der China Energy Engineering Corporation erhielt den EPC-Vertrag für das Mawarid-Windkraftanlagen-Herstellungsprojekt in Duqm – eine Anlage, die Technologie von Shanghai Electric Wind Power lizenziert, mit einer Kapazität der ersten Phase von etwa 800–1.000 MW pro Jahr.
• Südkorea (Juni 2026): Goldwinds deutsche Tochtergesellschaft Vensys unterzeichnete mit dem koreanischen Hersteller Unison eine Vereinbarung über die Lizenzierung von Technologie für Offshore-Windkraftanlagen der Leistungsklasse 13,6 MW bis 16 MW und autorisierte damit die lokale Produktion und Montage in Korea.

Diese drei Vereinbarungen wurden innerhalb weniger Wochen zueinander abgeschlossen und unterstreichen, wie schnell sich das Modell des „Kapazitätsexports“ auf neue geografische Märkte ausbreitet – weit über den etablierteren chinesischen Windenergiefußabdruck in Südostasien und Lateinamerika hinaus.

Die finanzielle Begründung für die Lokalisierung

Diese Verschiebung wird durch eine reale und messbare Rentabilitätslücke zwischen den inländischen und ausländischen Geschäftstätigkeiten getrieben. Laut dem Jahresbericht 2025 von Goldwind erreichte die Bruttomarge des internationalen Geschäfts des Unternehmens 20.3%im Jahr 2025, ein Anstieg um 10,45 Prozentpunkte im Vergleich zum Vorjahr – während die kombinierte Bruttomarge des Segments Windturbinen und Komponenten (einschließlich sowohl inländischer als auch internationaler Verkäufe) bei 8.95%,lag, was einem Anstieg um 3,9 Prozentpunkte im Vergleich zum Vorjahr entspricht. Der Umsatz aus internationalen Geschäften belief sich im Jahr 2025 auf 18,082 Milliarden RMB, ein Anstieg um 50,59 % im Vergleich zum Vorjahr, und macht nun rund ein Viertel des gesamten Unternehmensumsatzes aus.

Diese Art von Gewinnspannen-Differenz bietet sowohl Turbinen-OEMs als auch ihren vorgelagerten Gießereilieferanten einen echten wirtschaftlichen Grund – und nicht nur einen handelspolitischen –, die Fertigung im Ausland zu lokalisieren, anstatt fertige Komponenten zu exportieren. Der Versand einer fertigen Turbine oder ihrer schwersten gegossenen Komponenten aus China in einen entfernten Zielmarkt verursacht erhebliche Logistikkosten zusätzlich zu etwaigen Zollbelastungen; eine lokale Produktion macht diese Kosten zunehmend vermeidbar.

Was dies konkret für Gießereilieferanten bedeutet

Diese Lokalisierungswelle ist für die vorgelagerten Guss- und Schmiedezulieferer genauso wichtig – wenn nicht sogar noch wichtiger – wie für die Turbinen-OEMs, die in den Schlagzeilen stehen. Wenn ein Turbinenmonteur eine Fabrik in Brasilien, Indien, Ägypten oder Oman errichtet, entstehen sowohl Druck als auch Chancen für die Gusszulieferer, die diese Fabrik beliefern: Entweder sie exportieren Komponenten über größere Distanzen zu höheren Logistikkosten, oder sie lagern Gießerei- und Bearbeitungskapazitäten in unmittelbarer Nähe des neuen Montagestandorts an. Angesichts der oben genannten Margendaten sprechen die wirtschaftlichen Rahmenbedingungen zunehmend für letztere Option – und die Zulieferer, die am schnellsten ihren OEM-Kunden ins Ausland folgen, werden wahrscheinlich jene sein, die das höhermargige Geschäft beim Entstehen abgreifen.

Wesentliche Erkenntnisse für die zweite Jahreshälfte 2026

• Marktgrößenangaben für Windturbinengussteile variieren je nach Abgrenzung um rund das Vier- bis Sechsfache – von etwa 2 Milliarden US-Dollar auf 12 Milliarden US-Dollar – daher sollte jede Zahl stets im Zusammenhang mit der jeweiligen Definition von „Casting“ gelesen und nicht blind mit einer anders abgegrenzten Zahl verglichen werden.
• Das Mengenwachstum ist real; die Preisgestaltungsmacht bei Rohgussprodukten hingegen nicht. Das Kernsegment für Naben/Gestelle/Getriebegehäuse wächst mengenmäßig, bleibt jedoch preislich nahezu unverändert (CAGR von 1,2 %), was bedeutet, dass sich eine Margenverbesserung wahrscheinlicher durch eine Verschiebung der Produktmischung hin zu Offshore- und Hochkapazitätskomponenten als durch Preismacht im Basissegment ergibt.
• Chinas internationale Windenergie-Strategie hat sich strukturell vom Export von Produkten hin zum Export von Produktionskapazität gewandelt. allein die Vereinbarungen mit Ägypten, Oman und Südkorea im Juni 2026 verdeutlichen diesen Trend, der sich nun in neuen Regionen beschleunigt.
• Die Gewinnspannenlücke zwischen dem Geschäft im Inland und dem internationalen Geschäft ist groß und wächst weiter (20,3 % international vs. 8,95 % kombinierte Segmentmarge bei Goldwind). – ein starker, messbarer wirtschaftlicher Anreiz sowohl für OEMs als auch für deren Gusslieferanten, die Produktion zu lokalisieren.
• Offshore-Windenergie und größere Turbinenklassen bleiben die strukturelle Wachstumstreiber für die Gussnachfrage im nächsten Jahrzehnt, auch wenn Onshore-Installationen derzeit weiterhin den größten Absatzvolumenanteil ausmachen für die Gussnachfrage über das nächste Jahrzehnt hinweg, auch wenn Onshore-Installationen derzeit weiterhin den größten Absatzvolumenanteil ausmachen .

Quellen und Zitierungen

1. Research and Markets – Marktbericht für Windturbinenguss 2026 . https://www.researchandmarkets.com/reports/5766762/wind-turbine-casting-market-report

2. Research and Markets – Marktgröße, Marktanteil und Prognose für Windturbinenguss bis 2032 . https://www.researchandmarkets.com/report/wind-turbine-casting

3. Transparency Market Research – Markt für Windturbinenguss erreicht bis 2036 einen Wert von 11,8 Mrd. USD . https://www.transparencymarketresearch.com/wind-turbine-casting-market.html

4. Global Growth Insights – Marktgröße und Nachfrageanalyse für Windkraft-Gussteile bis 2035 . https://www.globalgrowthinsights.com/market-reports/wind-power-casting-market-121239

5. Market.us — Marktgröße und Marktanteil für Windkraftanlagen-Gussteile | CAGR von 7,8 % . https://market.us/report/wind-turbine-casting-market/

6/ Xinhua — Chinas SANY errichtet Ägyptens erste Windkraftanlagen-Fertigungsstätte sowie ein 2.000-MW-Windkraftprojekt , 25. Juni 2026. https://english.news.cn/20260625/d4d69fc15933465bb78285a46e4d6ec2/c.html

7. Oman Observer — Auftrag für omanisches Windkraftanlagen-Projekt vergeben . https://www.omanobserver.om/article/1191035/business/economy/contract-awarded-for-oman-wind-turbine-project

8. Goldwind lizenziert Technologie; Südkorea baut Turbinen der Klasse 16 MW, Juni 2026. https://m.bjx.com.cn/mnews/20260616/1500193.shtml

9. Umsatz im Ausland um über 50 % gestiegen: Goldwinds Nettoergebnis 2025 stieg um nahezu 50 % auf 2,774 Mrd. RMB, 29. März 2026 — Quelle für die verifizierte internationale Bruttomarge 2025 (24,29 %, +10,45 Prozentpunkte gegenüber dem Vorjahr) und die durchschnittliche Segmentmarge (8,95 %, +3,9 Prozentpunkte gegenüber dem Vorjahr). https://finance.sina.com.cn/jjxw/2026-03-29/doc-inhssmvu7039492.shtml