การพิมพ์ด้วยทรายแบบ 3 มิติ: เทคโนโลยีการผลิตปฏิวัติวงการสำหรับโซลูชันการหล่อที่ซับซ้อน

อาคารโรงงาน H-1 เขตอุตสาหกรรมหมิงซาน เขตพัฒนาเศรษฐกิจและเทคโนโลยี Gaoping เมืองจินเฉิง มณฑลซานซี ประเทศจีน +86-15921818960 [email protected]

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อคุณในไม่ช้า
อีเมล
ชื่อ
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000

กระบวนการพิมพ์ 3 มิติด้วยทราย

การพิมพ์ด้วยทรายแบบ 3 มิติ (3D sand printing) ถือเป็นความก้าวหน้าเชิงนวัตกรรมในเทคโนโลยีการผลิต โดยรวมเอากระบวนการหล่อแบบดั้งเดิมเข้ากับเทคโนโลยีการผลิตแบบเติมเนื้อสาร (additive manufacturing) ในกระบวนการนี้จะใช้เครื่องพิมพ์ 3 มิติเฉพาะทางสร้างแม่พิมพ์และแกนทรายที่มีรูปร่างซับซ้อนโดยตรงจากแบบแปลนดิจิทัล ทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้การสร้างแบบหล่อ (pattern making) ตามวิธีการแบบดั้งเดิม ขั้นตอนการทำงานเริ่มต้นด้วยโมเดล CAD ซึ่งจะถูกแบ่งชั้นแบบดิจิทัลออกเป็นชั้นบาง ๆ จากนั้นเครื่องพิมพ์จะทำการวางชั้นของทรายที่ผ่านการบำบัดพิเศษไว้ล่วงหน้า และฉีดพ่นสารยึดเกาะ (binding agent) ผ่านหัวพิมพ์เพื่อสร้างรูปร่างตามต้องการ แต่ละชั้นมีความหนาประมาณ 0.3 มิลลิเมตร ซึ่งช่วยให้สามารถสร้างรายละเอียดได้อย่างแม่นยำสูง เครื่องพิมพ์จะเคลื่อนที่อย่างเป็นระบบ โดยการสร้างแม่พิมพ์ทีละชั้นจนกระทั่งเสร็จสมบูรณ์ ด้วยเทคโนโลยีนี้ ทำให้สามารถผลิตชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อนซึ่งเป็นไปไม่ได้หรือยากมากในการผลิตด้วยวิธีการหล่อแบบเดิม กระบวนการนี้รองรับการใช้งานทรายและระบบสารยึดเกาะหลากหลายชนิด ทำให้เหมาะสมกับการใช้งานหล่อโลหะประเภทต่าง ๆ แม่พิมพ์ที่ได้สามารถนำไปใช้หล่อโลหะหลายชนิด เช่น อลูมิเนียม เหล็ก และเหล็กกล้า เทคโนโลยีนี้ถูกนำไปประยุกต์ใช้อย่างกว้างขวางในภาคอุตสาหกรรมยานยนต์ อากาศยาน และการผลิตอุตสาหกรรม โดยเฉพาะในงานทำต้นแบบและการผลิตจำนวนน้อย การทำงานทั้งหมดถูกควบคุมโดยคอมพิวเตอร์ ทำให้มีความเที่ยงตรงและความสามารถในการทำซ้ำสูง ขณะเดียวกันยังช่วยลดเวลาการผลิตลงอย่างมากเมื่อเทียบกับวิธีการแบบดั้งเดิม

สินค้าขายดี

การพิมพ์ด้วยทรายแบบ 3D มีข้อได้เปรียบที่น่าสนใจมากมายซึ่งจะปฏิวัติอุตสาหกรรมหล่อโลหะ โดยประการแรก การลดเวลาในการผลิตอย่างมาก เนื่องจากไม่จำเป็นต้องทำแม่พิมพ์ โดยสามารถพิมพ์ชิ้นส่วนจากแบบดิจิทัลได้โดยตรง ซึ่งสามารถลดระยะเวลาดำเนินการจากหลายสัปดาห์ให้เหลือเพียงไม่กี่วัน ส่งผลให้ตอบสนองตลาดได้รวดเร็วขึ้น และปรับปรุงต้นแบบได้สะดวกยิ่งขึ้น เทคโนโลยีนี้ยังมอบเสรีภาพในการออกแบบที่ไร้เทียมทาน ช่วยให้วิศวกรมีโอกาสสร้างช่องทางและรูปทรงภายในที่ซับซ้อน ซึ่งเป็นไปไม่ได้ด้วยวิธีการหล่อแบบดั้งเดิม ความยืดหยุ่นในการออกแบบนี้ช่วยให้สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของชิ้นส่วนและลดน้ำหนักโดยไม่มีข้อจำกัดในการผลิต ความคุ้มค่าเกิดขึ้นจากการไม่ต้องลงทุนในเครื่องมือ ทำให้การผลิตจำนวนน้อยและการทำต้นแบบมีต้นทุนประหยัดยิ่งขึ้น ลักษณะเฉพาะเชิงดิจิทัลของกระบวนการทำให้มั่นใจได้ถึงความสามารถในการทำซ้ำและความสม่ำเสมอตลอดกระบวนการผลิต เพิ่มประสิทธิภาพในการควบคุมคุณภาพผ่านการควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์อย่างแม่นยำ พร้อมทั้งสามารถปรับปรุงการออกแบบตามผลการทดสอบได้อย่างรวดเร็ว กระบวนการทำให้ลดการสูญเสียวัสดุอย่างมากเมื่อเทียบกับวิธีการผลิตแบบดั้งเดิม ช่วยส่งเสริมเป้าหมายด้านความยั่งยืน ต้นทุนแรงงานลดลงเนื่องจากกระบวนการอัตโนมัติที่แทบไม่ต้องการการแทรกแซงจากมนุษย์ นอกจากนี้เทคโนโลยียังอนุญาตให้ปรับปรุงการออกแบบและทำต้นแบบได้อย่างรวดเร็ว ช่วยเร่งวงจรการพัฒนาผลิตภัณฑ์ ไม่ต้องเก็บรักษาแม่พิมพ์ทางกายภาพเพราะสามารถเก็บแบบในรูปแบบดิจิทัลได้ กระบวนการทำให้ผลิตชิ้นส่วนที่แตกต่างกันหลายชิ้นพร้อมกันได้ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิต นอกจากนี้เทคโนโลยียังรองรับทั้งการใช้งานเพื่อทำต้นแบบและการผลิต ให้ความหลากหลายในการดำเนินงานด้านการผลิต

เคล็ดลับที่เป็นประโยชน์

เครื่องมือการเปลี่ยนผ่านดิจิทัลในอุตสาหกรรม - เครื่องพิมพ์แม่พิมพ์ทราย 3 มิติ

31

Mar

เครื่องมือการเปลี่ยนผ่านดิจิทัลในอุตสาหกรรม - เครื่องพิมพ์แม่พิมพ์ทราย 3 มิติ

ดูเพิ่มเติม
กลุ่ม Kangshuo เข้าร่วมงานอุตสาหกรรมระดับโลกสองงานสำคัญ

31

Mar

กลุ่ม Kangshuo เข้าร่วมงานอุตสาหกรรมระดับโลกสองงานสำคัญ

ดูเพิ่มเติม
เครื่องพิมพ์ทราย 3 มิตุ่นเจนเนอเรชันใหม่จาก Kangshuo ที่งาน TCT Asia

24

Apr

เครื่องพิมพ์ทราย 3 มิตุ่นเจนเนอเรชันใหม่จาก Kangshuo ที่งาน TCT Asia

ดูเพิ่มเติม
กลุ่ม Kangshuo นำเสนอโซลูชันการหล่อโลหะที่ทันสมัยภายในงาน China International Foundry Expo ครั้งที่ 23 (Metal China)

06

Jun

กลุ่ม Kangshuo นำเสนอโซลูชันการหล่อโลหะที่ทันสมัยภายในงาน China International Foundry Expo ครั้งที่ 23 (Metal China)

ดูเพิ่มเติม

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อคุณในไม่ช้า
อีเมล
ชื่อ
ชื่อบริษัท
โทรศัพท์
ข้อความ
0/1000

กระบวนการพิมพ์ 3 มิติด้วยทราย

เพิ่มความซับซ้อนและอิสระในการออกแบบ

เพิ่มความซับซ้อนและอิสระในการออกแบบ

การพิมพ์ทราย 3D เปลี่ยนแปลงวงการการผลิตโดยช่วยให้การออกแบบมีความซับซ้อนและอิสระอย่างที่ไม่เคยมีมาก่อน เทคโนโลยีนี้ช่วยให้วิศวกรและนักออกแบบสามารถสร้างช่องภายในที่ซับซ้อน เรขาคณิตที่ซับซ้อน และรายละเอียดที่ซับซ้อน ซึ่งจะเป็นไปไม่ได้หรือมีต้นทุนสูงเกินไปหากใช้วิธีการหล่อแบบเดิม การพิมพ์ส่วนที่โค้งเว้า ส่วนที่เป็นโพรง และแกนที่ซับซ้อน โดยไม่มีข้อจำกัดของมุมหรือข้อกำหนดของการทำแม่พิมพ์แบบดั้งเดิม เปิดโอกาสใหม่ๆ สำหรับนวัตกรรมของผลิตภัณฑ์ นักออกแบบสามารถปรับแต่งชิ้นส่วนเพื่อประสิทธิภาพแทนที่จะเน้นความสามารถในการผลิต นำไปสู่ชิ้นส่วนที่เบากว่าและมีประสิทธิภาพมากขึ้น เทคโนโลยีนี้สนับสนุนการสร้างชิ้นส่วนที่รวมกันได้ ลดความต้องการประกอบ และเพิ่มความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์โดยรวม อิสระในการออกแบบนี้เหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการช่องระบายความร้อนที่ซับซ้อน โครงสร้างที่เบา หรือช่องภายในที่ซับซ้อน เช่น ชิ้นส่วนในอุตสาหกรรมการบินหรือชิ้นส่วนรถยนต์สมรรถนะสูง
การผลิตต้นแบบอย่างรวดเร็วและมีความยืดหยุ่นในการผลิต

การผลิตต้นแบบอย่างรวดเร็วและมีความยืดหยุ่นในการผลิต

ความสามารถในการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วด้วยการพิมพ์ทราย 3D เปลี่ยนกระบวนการทำงานพัฒนาผลิตภัณฑ์โดยลดระยะเวลาและรอบการปรับปรุงได้อย่างมาก โดยไม่จำเป็นต้องใช้วิธีการทำแม่พิมพ์แบบดั้งเดิม การออกแบบใหม่สามารถถูกพิมพ์และหล่อได้ภายในเวลาไม่กี่วันแทนที่จะเป็นสัปดาห์หรือเดือน ความเร็วนี้ช่วยให้มีการปรับปรุงการออกแบบหลายครั้งและการตรวจสอบแนวคิดอย่างรวดเร็ว ทำให้กระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ทั้งหมดเร็วขึ้น เทคโนโลยีนี้มอบความยืดหยุ่นอย่างยอดเยี่ยมในการวางแผนการผลิต ซึ่งช่วยให้ผู้ผลิตเปลี่ยนไปมาระหว่างชิ้นส่วนต่างๆ ได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนเครื่องมือหรือใช้เวลาตั้งค่า การผลิตในปริมาณเล็กกลายเป็นทางเลือกที่คุ้มค่า ช่วยให้สามารถปรับแต่งและทดสอบตลาดได้โดยไม่ต้องลงทุนจำนวนมาก ลักษณะดิจิทัลของกระบวนการนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิต พร้อมทั้งยังคงความสามารถในการแก้ไขการออกแบบได้ทันทีเมื่อจำเป็น
วิธีการผลิตที่คุ้มค่า

วิธีการผลิตที่คุ้มค่า

การพิมพ์ด้วยทรายแบบ 3 มิติ มีข้อได้เปรียบทางเศรษฐกิจที่น่าสนใจ เนื่องจากสามารถลดต้นทุนและข้อจำกัดในการผลิตแบบดั้งเดิมหลายประการ การไม่ต้องใช้แม่พิมพ์หรืออุปกรณ์ประกอบช่วยลดค่าใช้จ่ายในการลงทุนเริ่มต้นและค่าใช้จ่ายในการเก็บรักษาในระยะยาว สิ่งนี้ทำให้เทคโนโลยีนี้มีความน่าสนใจอย่างยิ่งสำหรับงานทำต้นแบบและการผลิตจำนวนน้อยที่ซึ่งค่าใช้จ่ายในการทำแม่พิมพ์แบบดั้งเดิมอาจสูงเกินไป กระบวนการทำงานแบบดิจิทัลช่วยลดต้นทุนแรงงาน และลดของเสียจากวัสดุ ซึ่งส่งผลให้โดยรวมมีประสิทธิภาพทางด้านต้นทุนมากขึ้น ความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนในชิ้นเดียว โดยไม่ต้องประกอบชิ้นส่วนหลายชิ้นเข้าด้วยกัน สามารถช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในการประกอบและจัดการสต็อกสินค้าได้อย่างมาก ความแม่นยำและความเชื่อถือได้ของเทคโนโลยีนี้ยังช่วยลดอัตราการทิ้งชิ้นงานเสียและค่าใช้จ่ายในการแก้ไขงานใหม่ ในขณะเดียวกัน การจัดเก็บแบบดิจิทัลของแบบจำลองช่วยกำจัดค่าใช้จ่ายในการเก็บรักษาแม่พิมพ์ทางกายภาพและค่าบำรุงรักษา

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อคุณในไม่ช้า
อีเมล
ชื่อ
ชื่อบริษัท
โทรศัพท์
ข้อความ
0/1000