3D砂型印刷プロセス
3Dサンドプリントは、従来の鋳造技術と現代のアディティブ製造を組み合わせた革新的な製造技術の進化を象徴しています。このプロセスでは、特殊な3Dプリンターを使用して、デジタル設計から直接複雑な砂型およびコアを作成するため、従来のパターン作成は不要になります。このプロセスはCADモデルから始まり、それをデジタルで薄い層にスライスします。その後、特別に処理された砂をプリンターが各層ごとに堆積させ、ノズルを通じて結合剤を選択的に適用し、所望の形状を形成します。各層の厚さは約0.3mmであり、非常に詳細で高精度な形状が可能です。プリンターは体系的に動作し、完成するまで一層ずつ型を構築していきます。この技術により、従来の鋳造方法では不可能または極めて困難であった複雑な幾何学的形状の製造が可能になります。また、さまざまな種類の砂や結合剤システムに対応しており、多様な鋳造用途に適応できる柔軟性を持っています。出来上がった砂型はアルミニウム、鉄、鋼など様々な金属の鋳造に使用できます。この技術は自動車、航空宇宙、産業製造分野で広く利用されており、特に試作および小ロット生産において有効です。全工程はコンピューター制御により行われ、高い再現性と精度を確保しながら、伝統的な方法と比較して大幅にリードタイムを短縮することが可能です。