3D 금속 인쇄: 복잡한 금속 부품을 위한 혁신적인 제조 기술

H-1 Factory Building, Mingshan Industrial Park, Gaoping Economic and Technological Development Zone, Jincheng City, Shanxi Province, China. +86-15921818960 [email protected]

무료 견적 받기

우리 대표자가 곧 연락을 드릴 것입니다.
Email
이름
회사 이름
메시지
0/1000

3d 금속 인쇄 기술

3D 금속 인쇄 기술, 또는 금속 추가 제조라고도 하는 이 기술은 제조 공정에서 혁신적인 발전을 대표합니다. 이 기술은 금속 분말이나 와이어 재료를 사용하여 층마다 쌓아 복잡한 금속 부품을 만듭니다. 이 과정은 전용 소프트웨어로 얇은 층으로 나뉘는 디지털 3D 모델로 시작됩니다. 인쇄 중에는 고출력 레이저나 전자빔이 이러한 디지털 지시에 따라 금속 입자를 선택적으로 용해하고 융합시키며 점진적으로 원하는 물체를 형성합니다. 이 기술은 선택적 레이저 용해(SLM), 직접 금속 레이저 소결(DMLS), 전자빔 용해(EBM) 등을 포함하는 다양한 방법을 포괄합니다. 이 과정들은 알루미늄과 티타늄에서 스테인레스 스틸과 귀금속에 이르기까지 넓은 범위의 금속을 다룰 수 있습니다. 이 기술은 내부 채널, 격자 구조 및 복잡한 형태를 생성할 수 있는 예상치 못한 기하학적 자유를 제공하며, 전통적인 제조 방법으로는 불가능하거나 비용이 너무 많이 드는 것을 생산할 수 있습니다. 이 기술은 항공우주, 자동차, 의료, 산업 제조 등 여러 산업에서 응용되고 있으며, 금속 부품의 설계와 생산 방식을 혁신하고 있습니다.

새로운 제품

3D 금속 인쇄 기술은 전통적인 제조 방법과 비교해 많은 매력적인 이점을 제공합니다. 첫째, 이 기술은 엔지니어들이 이전에는 제조가 불가능했던 복잡한 기하학적 구조와 내부 구조를 설계할 수 있도록 해주는 뛰어난 설계 자유도를 제공합니다. 이러한 능력은 더 가볍고 강한 부품을 만들어내며, 재료 낭비를 줄이고 성능을 향상시킵니다. 해당 기술은 복잡한 부품이 여러 제조 단계가 아닌 하나의 과정에서 제작될 수 있기 때문에 생산 시간을 크게 단축합니다. 이러한 빠른 프로토타이핑 능력은 회사들이 설계에서 생산으로 더 빠르게 넘어갈 수 있게 하여 제품 개발 주기를 가속화합니다. 또한, 최종 부품에 필요한 재료만 사용하기 때문에 전통적인 절삭 가공 방식과 달리 재료 낭비를 최소화합니다. 더불어 3D 금속 인쇄는 대량의 재고 보관이 필요 없도록 주문형 생산을 가능하게 하여 관련 비용을 줄입니다. 추가적인 도구 비용 없이 부품을 쉽게 맞춤화할 수 있어 프로토타이핑과 소규모 배치 생산 모두에 이상적입니다. 또한 여러 구성 요소를 하나의 부품으로 통합하여 조립 요구 사항과 잠재적인 고장 지점을 줄일 수 있습니다. 원래 부품이 더 이상 이용할 수 없는 경우에도 필요에 따라 예비 부품을 생산할 수 있는 능력은 구형 장비 유지보수에 특히 가치가 있습니다. 더 나아가 이 기술은 재료 낭비를 줄이고 현지 생산을 가능하게 함으로써 환경에 미치는 운송 관련 영향을 줄이는 등 지속 가능한 제조 실천을 지원합니다.

최신 소식

산업 디지털 전환 도구 - 3D 사형 금형 프린터

31

Mar

산업 디지털 전환 도구 - 3D 사형 금형 프린터

더 보기
강쇼 그룹의 새로운 스마트 팩토리 화려한 출시

31

Mar

강쇼 그룹의 새로운 스마트 팩토리 화려한 출시

더 보기
강쇼 그룹이 두 가지 주요 글로벌 산업 행사에 등장하다

31

Mar

강쇼 그룹이 두 가지 주요 글로벌 산업 행사에 등장하다

더 보기
강수 그룹이 세계 주조 회의에 등장하다

22

Apr

강수 그룹이 세계 주조 회의에 등장하다

더 보기

무료 견적 받기

우리 대표자가 곧 연락을 드릴 것입니다.
Email
이름
회사 이름
핸드폰
메시지
0/1000

3d 금속 인쇄 기술

전례 없는 설계의 자유와 복잡성

전례 없는 설계의 자유와 복잡성

3D 금속 인쇄 기술은 전통적인 제조 제약을 제거함으로써 설계 가능성을 혁신합니다. 엔지니어들은 복잡한 내부 채널, 격자 구조 및 유기적 형태로 된 부품을 만들 수 있게 되었으며, 이는 전통적인 방법으로는 불가능한 것입니다. 이러한 설계의 자유는 강도를 최대화하면서 무게를 최소화하는 토폴로지 최적화된 구성요소의 생성을 가능하게 하며, 결과적으로 전통적으로 제작된 제품보다 최대 50% 더 가벼운 부품을 얻을 수 있습니다. 이 기술은 여러 기능을 하나의 구성 요소에 통합할 수 있어 조립 요구사항과 잠재적인 고장 지점을 줄입니다. 설계자는 전통적인 제조 제약에 의해 제한되지 않고 열 전달 또는 구조적 안정성과 같은 특정 성능 특성에 맞춰 부품을 최적화할 수 있습니다. 이 능력은 항공 우주 및 자동차와 같은 산업에서 특히 가치가 있으며, 이곳에서는 무게 감소와 성능 최적화가 매우 중요합니다.
빠른 프로토타이핑 및 생산 유연성

빠른 프로토타이핑 및 생산 유연성

3D 금속 인쇄가 제공하는 민첩성은 제품 개발 과정을 변화시킵니다. 기업들은 몇 주나 몇 달이 아닌 며칠 안에 개념에서 기능적인 프로토타입으로 이동할 수 있어 혁신 주기를大幅하게 가속화합니다. 이러한 빠른 프로토타이핑 능력은 설계 반복과 테스트를 빠르게 진행할 수 있도록 해주며, 제품 개발에 소요되는 시간과 비용을 줄여줍니다. 이 기술은 금형의 필요성을 제거하여 프로토타이핑과 소량 생산 모두에 대해 비용 효율성을 제공합니다. 이 유연성은 기업들이 시장 수요와 고객 요구에 신속히 대응하고, 추가 비용 없이 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있게 합니다. 또한 필요한 부품을 즉시 생산함으로써 재고 비용과 대규모 재고 유지와 관련된 리스크를 줄이고, 구형 장비의 부품 확보도 보장합니다.
지속 가능한 제조와 재료 효율성

지속 가능한 제조와 재료 효율성

3D 금속 인쇄는 지속 가능한 제조 실천에서 중요한 발전을 대표합니다. 이 공정의 가산적 특성은 재료 낭비를 최소화하며, 사용되지 않은 분말은 미래 인쇄에 재활용됩니다. 이러한 효율성은 티타늄 및 특수 합금과 같은 비싼 재료를 다룰 때 특히 중요합니다. 해당 기술은 지역 생산을 가능하게 하여 운송 관련 환경 영향을 줄이고 더 지속 가능한 공급망을 지원합니다. 또한 최적화된 경량 부품을 만들 수 있는 능력은 재료 소비를 줄이고 최종 사용 애플리케이션에서 에너지 효율성을 개선하는 데 기여합니다. 이 기술은 기존 부품의 수리 및 재제조를 지원하여 제품 수명을 연장하고 완전 교체의 필요성을 줄입니다. 이러한 접근 방식은 순환 경제 원칙에 부합하며, 조직이 높은 성능 표준을 유지하면서 지속 가능성 목표를 달성할 수 있도록 돕습니다.