Kurangi Biaya Prototipe hingga 95% dengan 3D Sand Printing

Bagaimana Produsen Suku Cadang Otomotif Menghemat Puluhan Ribu Dolar pada Biaya Cetakan

Pernahkah Anda menghabiskan lebih dari $65.000 untuk membangun cetakan prototipe—hanya untuk membuangnya setelah beberapa iterasi yang gagal?

Anda tidak sendirian.

Seorang produsen suku cadang otomotif Eropa baru-baru ini menghabiskan jumlah yang sama untuk pola dan peralatan tradisional hanya untuk menguji desain suku cadang baru. Setelah dua putaran revisi, cetakan tetap tidak memenuhi persyaratan. Proyek pun ditangguhkan, begitu juga keuntungannya.

Bayangkan jika mereka menggunakan pencetakan Pasir 3D sebaliknya.

Tidak Ada Pola, Tidak Ada Peralatan — Cukup Dicetak

Pembuatan cetakan konvensional memerlukan proses pembuatan pola kayu atau aluminium yang memakan waktu, diikuti dengan pembuatan peralatan. Proses ini bisa memakan waktu berminggu-minggu (bahkan berbulan-bulan) dan biayanya bisa mencapai puluhan ribu dolar.

pencetakan pasir 3D menghilangkan semua itu.

Hanya dengan file CAD, inti dan cetakan yang kompleks dapat dicetak langsung , tanpa pola, tanpa peralatan, dan tanpa perakitan manual. Total biayanya? Sekecil:

• Pemrosesan data CAD : $0–$200

• Bahan & jasa pencetakan : ~$990

• Pengolahan Pasca & Finishing : $550–$1.100

• Perkiraan total : $1.500–$2.300

Itu lebih dari 95% lebih rendah dibandingkan metode tradisional.

Desain Kompleks, Dicetak Sekali Jalan

Baik itu dinding tipis, saluran berongga, atau struktur multi-inti, pembuatan inti konvensional melibatkan penggunaan lem secara manual dan perakitan—meningkatkan risiko masalah perataan dan limbah.

cetak 3D menyelesaikan masalah tersebut dengan memproduksi geometri kompleks dalam satu langkah , meminimalkan perakitan, mengurangi kesalahan, dan secara signifikan menekan tingkat limbah.

Studi menunjukkan adanya penurunan 30–50% dalam pekerjaan ulang dan limbah material untuk produksi kecil-kecilan inti rumit.

Dari Minggu Menjadi Hari: Percepatan Waktu Pemasaran

Butuh cetakan dengan cepat?

Proses tradisional bisa memakan waktu hingga 6–8 minggu . Dengan pencetakan pasir 3D, Anda bisa mendapatkan cetakan dalam waktu 3–5 hari —kadang hanya dalam waktu 72 Jam .

Itu artinya waktu tunggu yang semula berhitung minggu berubah menjadi R&D lebih cepat, iterasi lebih cepat, dan peluncuran produk lebih cepat.

Angka Nyata: Satu Kasus, Dua Skenario

Mari bandingkan kembali:

• Kegagalan tradisional :

  • Peralatan: $65.000

  • Rework + scrap: $5.000+

  • Lead time: 6–8 minggu

• keberhasilan cetak pasir 3D :

  • Pencetakan + finishing: ~$2.000

  • Berhasil pada percobaan pertama (probabilitas 85%+)

  • Lead time: kurang dari seminggu

Hemat: ~$63.000 , ditambah berbagai minggu waktu rekayasa berharga.

Kapan Cetak Pasir 3D Paling Tepat Digunakan

• 🚀 Prototype runs dan verifikasi desain

• 🧩 Geometri Kompleks yang sulit dirakit dengan inti tradisional

• ⏱ Jadwal ketat yang tidak bisa menunggu proses cetakan

• 🏭 Produksi Batch Kecil tanpa harus berkomitmen pada cetakan berskala penuh

• 📦 Tidak perlu penyimpanan pola — berkas digital berarti nol inventaris fisik

Masih Ragu? Inilah yang Dapat Anda Lakukan

Kami memahami. Beberapa tim khawatir tentang:

• Biaya tinggi memiliki printer pasir 3D

• Konsistensi Kualitas

• Ketidakpastian dalam beralih dari alur kerja tradisional

Itu sebabnya kami menawarkan layanan pencetakan sebagai layanan.

Tidak perlu investasi peralatan, tidak ada kurva belajar yang panjang. Cukup kirimkan file CAD Anda kepada kami—kami akan menangani pencetakan, pasca-pemrosesan, bahkan pengiriman.

Anda membayar per proyek, dan melihat hasilnya sebelum berkomitmen jangka panjang.

Mari Kita Hitung Bersama

Ingin tahu apakah pencetakan pasir 3D cocok untuk komponen Anda?

Kirimkan desain Anda kepada kami dan kami akan memandu Anda melalui rincian biaya—langkah demi langkah. Tanpa komitmen. Tanpa tekanan penjualan.

Hanya angka-angka nyata yang berbicara dengan sendirinya.

📩 Hubungi kami sekarang untuk evaluasi proyek gratis.