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Komponenten-Lösungen für Drohnen (UAV) und humanoide Roboter

Unterstützung zukunftsweisender autonomer Systeme durch hochpräzise CNC-Bearbeitung und integrierte fortschrittliche 3D-Sanddrucktechnologie und CMA-zertifizierte Qualitätskontrolle .

  • Innovationsgetriebene Fertigung: Gestützt durch ein umfangreiches Portfolio aus über 500 patentierten Technologien, darunter 28 Softwareurheberrechte und 12 Markenrechte .

  • Ultrapräzisionsbearbeitung: Einsatz von Kitamura-Fünf-Achsen-Bearbeitungszentren mit Spindeldrehzahlen bis zu 20.000 min⁻¹, um strenge Toleranzen im Mikrometerbereich für komplexe Luft- und Raumfahrt- sowie Robotikgeometrien zu erreichen .

  • Spezialisierte Kinematik: Lieferung von Hochdrehmoment-Reduzern mit Null-Rückspiel – RV-, Harmonik- und Planetengetriebe –, die speziell für kritische bionische Gelenke und Luftfahrtantriebsmechanismen entwickelt wurden .

  • Kompromissefreie Qualität: Sicherstellung einer 100-prozentigen Komponentenzuverlässigkeit durch CMA-zertifizierte Messtechnik, Hexagon-Koordinatenmessmaschinen (CMM) und umfassende mehrdimensionale zerstörungsfreie Prüfverfahren (Röntgen, Ultraschall, Magnetpulver, Farbeindringen) .

Einleitung

Fortgeschrittene Fertigungslösungen für unbemannte Luftfahrzeuge (UAVs) und humanoide Roboter


Pionierarbeit in Sachen Präzision bei autonomen Systemen Die Kangshuo Group ist ein führender Fertigungspartner für die globale Hochleistungsgeräteindustrie und spezialisiert sich auf sicherheitsrelevante Komponenten für unbemannte Luftfahrzeuge (UAVs) und humanoide Roboter. Getrieben durch ein umfangreiches Portfolio an geistigem Eigentum mit über 500 patentierten Technologien – das strukturell unsere 28 Softwareurheberrechte und 12 Markenrechte integriert – schließen wir die Lücke zwischen fortschrittlicher Forschung & Entwicklung und skalierbarer Industrialisierung.


Durch die Synergie aus Binder-Jet-3D-Sanddrucktechnologie und ultrapräziser CNC-Bearbeitung – darunter Kitamura-Fünf-Achsen-Bearbeitungszentren mit Spindeldrehzahlen von bis zu 20.000 U/min sowie MAZAK-Horizontalbearbeitungszentren – liefern wir Toleranzen im Mikrometerbereich für die komplexesten Geometrien.



Konstruktion und Spezifikationen von Kernkomponenten


Die Betriebsgrenzen moderner unbemannter Systeme erfordern Komponenten, die maximale Drehmomentdichte, Null-Spiel und optimale thermische Dynamik liefern. Wir bieten spezialisierte Fertigungslösungen für fünf kritische Teilsysteme an:


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  • RV-Reduziergetriebe (Rotary Vector): Entwickelt für die Hauptgelenke mit hohem Tragvermögen und die Basisachsen humanoider Roboter. Durch den Einsatz von Mehrachs-CNC-Schleifverfahren erreichen wir Zahnradsprofile mit einem Spiel, das streng auf unter 1 Bogensekunde begrenzt ist. Die Integration hochsteifer Schrägkugellager gewährleistet eine außergewöhnliche Torsionssteifigkeit sowie eine Wiederholgenauigkeit der Positionierung von ±0,002 mm. .


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  • Planetengetriebe: Optimiert für die leistungsstarke Kraftübertragung mit hoher Drehmomentdichte in unbemannten automatisierten Systemen. Diese Getriebeeinheiten fertigen wir aus gehärteten, präzisionsschleifenden Stirnradverzahnungen (bearbeitet nach DIN 5 / ISO 5) zur Gewährleistung eines optimalen Eingriffs. Dadurch wird der Wirkungsgrad der Kraftübertragung maximiert und gleichzeitig die akustische Signatur sowie die Vibrationsresonanz bei hochdynamischer Aktuation minimiert.


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  • Harmonische (Dehnungs-Wellen-)Getriebe: Entwickelt für die hochgradig beweglichen Extremitäten bionischer Roboter, wie etwa geschickte Hände. Unsere fortschrittlichen Bearbeitungszentren fertigen die extrem dünnen, ermüdungsbeständigen Flexspline mit strengen Toleranzen im Mikrometerbereich. Diese spielfreie Bauweise gewährleistet eine beispiellose kinematische Genauigkeit und einen äußerst kompakten Bauraum.


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  • Wassergekühlte Einzylinder-Motorblöcke: Speziell gegossen für Hybrid-Elektro-Antriebsaggregate von UAVs. Durch den Einsatz industrieller 3D-Sanddruckverfahren für unsere Formen , entfallen die Einschränkungen herkömmlicher Zugwinkel und es wird die Herstellung komplexer, hocheffizienter innerer Kühlflüssigkeitsmantel ermöglicht. Aus luftfahrttauglichen, leichten Aluminiumlegierungen gegossen, mit wandstärkenoptimierten Werten bis hin zu 2,5 mm, bieten diese Motorblöcke eine überlegene Wärmeableitung unter dauerhaften Hochdrehzahlbelastungen.


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  • Luft- und Raumfahrt-Präzisionsgetriebe: Entwickelt für kritische Rotoren- und Antriebsmechanismen in Luftfahrzeugen. Diese Getriebe sind in sorgfältig gefertigten, leichten Legierungen untergebracht, dynamisch nach der G2.5-Norm ausgewuchtet und verfügen über hochgeschwindigkeitsoptimierte Passungen für Wälzlager.


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Unkompromissierende Qualitätssicherung und Messtechnik Ein Bekenntnis zur 100-prozentigen Zuverlässigkeit bestimmt unsere Fertigungslinie. Als CMA-zertifizierte Einrichtung , validieren unsere Messtechniklabore jede kritische Abmessung mithilfe hochpräziser Hexagon-Koordinatenmessmaschinen (CMM) mit einer volumetrischen Genauigkeit von (3,5+L/300) µm .


Um die strukturelle Integrität jedes Guss- und spanend bearbeiteten Teils zu gewährleisten, setzen wir ein umfassendes Verfahren der zerstörungsfreien Prüfung (ZfP) ein. Dazu gehören Röntgeninspektion zur Erkennung innerer Porosität sowie Ultraschallprüfung (UT), Magnetpulverprüfung (MT) und fluoreszierende Eindringprüfung (PT) zur Detektion von Unterflächen- und Oberflächendefekten .


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Partner mit technischer Exzellenz


Ob Sie schnelle Prototypen komplexer topologischer Konstruktionen benötigen oder eine skalierbare Massenfertigung kinematischer Systeme mit engen Toleranzen – die Kangshuo Group verfügt über die Kompetenz, Ihre Vision umzusetzen.


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