Rozwiązania komponentowe dla dronów (UAV) i robotów humanoidów

Zaawansowane rozwiązania produkcyjne dla bezzałogowych statków powietrznych (UAV) i robotów humanoidów

Pionierska precyzja w systemach autonomicznych Grupa Kangshuo jest wiodącym partnerem produkcyjnym w branży wysokiej klasy sprzętu przemysłowego na całym świecie, specjalizując się w komponentach krytycznych dla misji w zakresie bezzałogowych statków powietrznych (UAV) oraz robotów humanoidów. Działając na podstawie obszernej portfeli własności intelektualnej obejmującej ponad 500 opatentowanych technologii — które strukturalnie integrują nasze 28 praw autorskich do oprogramowania oraz 12 znaków towarowych — łączymy zaawansowane badania i rozwój z skalowalną industrializacją.

Poprzez synergiczne wykorzystanie technologii drukowania 3D piasku metodą binder-jet w połączeniu z ultra-dokładnym frezowaniem CNC — w tym centrami frezarskimi 5-osiowymi firmy Kitamura o prędkości obrotowej wrzeciona wynoszącej 20 000 obr./min oraz poziomymi centrami frezarskimi firmy MAZAK — zapewniamy tolerancje na poziomie mikronów dla najbardziej złożonych geometrii.

Inżynieria i specyfikacje kluczowych komponentów

Zakres roboczy nowoczesnych systemów bezzałogowych wymaga komponentów zapewniających maksymalną gęstość momentu obrotowego, zerowy luz kątowy oraz optymalne właściwości termiczne. Oferujemy specjalistyczne rozwiązania produkcyjne dla pięciu kluczowych podsystemów:

• Reduktory obrotowe (RV): Zaprojektowane do zastosowania w głównych przegubach o wysokim udźwigu oraz osiach podstawy robotów humanoidów. Dzięki wieloosiowemu szlifowaniu CNC osiągamy profile kół zębatych z luźnym kątowym ściśle kontrolowanym na poziomie poniżej 1 minuty kątowej. Integracja łożysk kątowych wysokiej sztywności zapewnia wyjątkową sztywność skrętną oraz powtarzalną dokładność pozycjonowania na poziomie ±0,002 mm. .

• Przekładnie planetarne: Zoptymalizowane do przekazywania mocy o wysokiej gęstości momentu obrotowego w bezzałogowych systemach zautomatyzowanych. Produkuje się je z hartowanych, precyzyjnie szlifowanych kół zębatych śrubowych (obrobionych zgodnie z klasami jakości DIN 5 / ISO 5), co gwarantuje optymalne zażebienie. Pozwala to maksymalizować sprawność przekładni oraz minimalizować emisję dźwięku i rezonans wibracyjny podczas szybkiej pracy napędów.

• Reduktory harmoniczne (falowe): Zaprojektowane dla wysoce złożonych kończyn robotów bioinspirowanych, takich jak zręczne dłonie. Nasze zaawansowane centra frezarskie przetwarzają nadzwyczaj cienkie, odporno na zmęczenie elementy elastyczne (flexsplines) z dokładnością do mikronów. Ta konstrukcja bez luzu zapewnia nieosiągalną dokładność kinematyczną oraz wyjątkowo niski profil.

• Jednocylindrowe bloki silników chłodzone wodą: Wykonane na zamówienie dla napędów hybrydowo-elektrycznych bezzałogowych statków powietrznych (UAV). Dzięki zastosowaniu przemysłowego druku 3D w piasku do produkcji naszych form , eliminujemy ograniczenia związane z tradycyjnymi kątami wysuwu, umożliwiając tworzenie złożonych, wysokoefektywnych wewnętrznych obiegu chłodzenia cieczowego. Odlewanie wykonano z lekkich stopów aluminium przeznaczonych do zastosowań lotniczych, przy optymalnej grubości ścianek wynoszącej nawet 2,5 mm; dzięki temu bloki zapewniają doskonałą odprowadzanie ciepła pod obciążeniem trwałym przy wysokich prędkościach obrotowych.

• Precyzyjne reduktory lotnicze: Zaprojektowane dla kluczowych mechanizmów wirnika i napędu w pojazdach powietrznych. Umieszczone w precyzyjnie toczonech lekkich stopach, te reduktory są dynamicznie wyważone zgodnie ze standardem G2,5 i wyposażone w wysokoprędkościowe łożyska z naposem.

Bezwzględna gwarancja jakości i metrologia Zobowiązanie do 100-procentowej niezawodności kieruje naszą linią produkcyjną. Jako certyfikowana przez CMA placówka , nasze laboratoria metrologiczne weryfikują każdą kluczową wymiarowość przy użyciu wysokiej precyzji maszyn pomiarowych współrzędnościowych Hexagon (CMM) o dokładności objętościowej wynoszącej (3,5+L/300) µm .

Aby zagwarantować integralność konstrukcyjną każdej odlewni i części toczonej, stosujemy kompleksowy protokół nieniszczącej kontroli jakości (NDT). Obejmuje on inspekcję rentgenowską w celu wykrycia porowatości wewnętrznej oraz inspekcje ultradźwiękowe (UT), magnetyczno-proszkowe (MT) i penetracyjne fluorescencyjne (PT) w celu wykrywania wad podpowierzchniowych i powierzchniowych .

Współpracuj z doskonałością inżynierską

Nie ważne, czy potrzebujesz szybkiego prototypowania złożonych projektów topologicznych, czy skalowalnej produkcji masowej kinematycznych systemów o ścisłych tolerancjach, Kangshuo Group dysponuje kompetencjami niezbędnymi do realizacji Twojej wizji.

Skontaktuj się już dziś z naszym zespołem inżynierskim, aby uzyskać ofertę na swoje indywidualne rozwiązanie!