fundição de areia de aço
A fundição em areia de aço é um processo versátil de fabricação que combina técnicas tradicionais de fundição com avanços metalúrgicos modernos. Este método envolve a criação de moldes a partir de misturas de areia, nas quais é despejado o aço fundido para produzir componentes metálicos complexos. O processo começa com a criação de um modelo que corresponde ao produto final desejado, seguido do preenchimento com uma areia especialmente preparada ao redor deste modelo para formar a cavidade do molde. A mistura de areia normalmente contém areia de sílica, aglomerante à base de argila e outros aditivos que melhoram a resistência do molde e o acabamento superficial. Uma vez preparado o molde, o aço fundido é despejado a temperaturas superiores a 2500°F (1370°C), preenchendo todos os detalhes da cavidade. Após o resfriamento e solidificação, o molde de areia é removido para revelar o componente fundido. Este processo é particularmente valorizado em indústrias que exigem peças de aço grandes e complexas com propriedades mecânicas específicas. A fundição em areia de aço comporta componentes que variam de alguns quilos a várias toneladas, tornando-se essencial na fabricação de peças para maquinaria pesada, carcaças de bombas, corpos de válvulas e componentes estruturais. O processo permite a produção de peças com passagens internas complexas e espessuras de parede variáveis, algo difícil ou impossível de alcançar por meio de outros métodos de fabricação.