Průmyslové tiskárny 3D tisku kovu: Pokročilé výrobní řešení pro komplexní kovové součásti

H-1 Factory Building, Mingshan Industrial Park, Gaoping Economic and Technological Development Zone, Jincheng City, Shanxi Province, China. +86-15921818960 [email protected]

Získejte zdarma nabídku

Náš zástupce Vás brzy kontaktuje.
Email
Jméno
Název společnosti
Zpráva
0/1000

tiskací stroj pro kovy 3d

tiskárny na 3D tisk pro kovy představují revoluční pokrok v oblasti výrobní technologie, která nabízí nevídané možnosti při výrobě složitých kovových součástí. Tyto sofistikované systémy využívají různé technologie, jako je Direktní Laserové Sintezování Kovu (DMLS), Vybrané Laserové Tavení (SLM) a Elektronové Lomové Tavení (EBM), aby vytvářely přesné kovové díly vrstvu za vrstvou. Stroj pracuje rozptýlením tenké vrstvy kovového prášku na stavby pro niž se pak vybírá mírněná část pomocí vysokopráhových laserů nebo elektronových paprsků podle specifikací digitálního návrhu. Tento proces se opakuje stovky nebo tisícekrát, postupně buduje požadovanou součást. Moderní kovové 3D tiskárny mají pokročilé systémy termonického řízení, komory s kontrolovanou atmosférou pro prevenci oxidace a optické systémy s vysokou přesností pro přesné pozice laseru. Můžou pracovat s širokou škálou kovů, včetně nerdzidé oceli, titanu, hliníkových slitin a cenných kovů. Tyto stroje nalezají uplatnění v mnoha odvětvích, od leteckého průmyslu a automobilového průmyslu přes výrobu medicínských pomůcek až po výrobu šperků. Technologie umožňuje výrobu součástí se složitými interními geometriemi, integrovanými chladičovými kanály a optimalizovanými topologiemi, které by bylo nemožné dosáhnout pomocí tradičních metod výroby.

Nové vydání produktů

Tiskárny na 3D tiskování kovu nabízejí mnoho přesvědčivých výhod, které revolučně změňují výrobní procesy. Za prvé umožňují nevídanou volnost v návrhu, což inženýrům umožňuje vytvářet složité geometrie a vnitřní struktury, které by byly s tradičními metodami výroby nemožné. Tato flexibilita v návrhu vedie k lehčím, silnějším dílům s optimalizovanými vlastnostmi výkonu. Technologie významně snižuje ztrátu materiálu ve srovnání s odstraňovací výrobou, protože používá pouze materiál potřebný pro konečný díl, čímž je ekologicky udržitelnější a nákladově efektivnější pro určité aplikace. Časy dodání jsou dramatičně zkráceny, protože složité díly lze vyrobit v jednom procesu namísto toho, aby vyžadovaly více výrobních kroků a montážních operací. Možnost vyrábět díly podle poptávky eliminuje potřebu velkého skladování a snižuje komplexitu dodavatelské řetězce. Tisk 3D kovem také umožňuje rychlé prototypování kovových dílů, což zrychluje cykly vývoje produktů a snižuje dobu dovedení produktu na trh. Technologie umožňuje hromadnou přizpůsobení bez dalších nákladů na nástroje, což ji činí ideální pro výrobu specializovaných nebo personalizovaných součástí. Kvalitní kontrola je zlepšena integrovanými monitorovacími systémy, které zajistí konzistentní kvalitu dílů. Schopnost vyrábět náhradní díly podle poptávky je zejména cenná pro údržbu staršího zařízení nebo řešení naléhavých potřeb nahrazení. Navíc technologie umožňuje sloučení více součástí do jednoho dílu, což snižuje požadavky na montáž a potenciální body selhání a zvyšuje spolehlivost celého produktu.

Tipy a triky

Skupina Kangshuo: Vedení chytré výroby pro kritické komponenty

31

Mar

Skupina Kangshuo: Vedení chytré výroby pro kritické komponenty

Zobrazit více
Velké zahájení nové chytré továrny Skupiny Kangshuo

31

Mar

Velké zahájení nové chytré továrny Skupiny Kangshuo

Zobrazit více
Kangshuo jde globálně do Evropy | Turecká výstava odlévárňáků

31

Mar

Kangshuo jde globálně do Evropy | Turecká výstava odlévárňáků

Zobrazit více
Kangshuo představilo na výstavě TCT Asia další generaci tiskárny 3D písku

24

Apr

Kangshuo představilo na výstavě TCT Asia další generaci tiskárny 3D písku

Zobrazit více

Získejte zdarma nabídku

Náš zástupce Vás brzy kontaktuje.
Email
Jméno
Název společnosti
Telefon
Zpráva
0/1000

tiskací stroj pro kovy 3d

Pokročilá kompatibilita a zpracování materiálů

Pokročilá kompatibilita a zpracování materiálů

Modernní tiskárny 3D na kovy ukazují vynikající univerzálnost při zpracování materiálů. Tyto systémy mohou pracovat s širokou škálou kovových prášků, včetně vysokovýkonných slitin, jako je titan, niklové superalloy a specializované ocelové složky. Tiskárny mají sofistikované systémy pro obsluhu prášku, které zajistí optimální proudění materiálu a recyklaci, maximalizují efektivitu a minimalizují ztrátu. Pokročilé systémy tepelného řízení udržují přesnou teplotu během celého procesu tisku, čímž zajistí konzistentní vlastnosti materiálu a prevencí vad. Technologie začleňuje systémy reálného času pro monitorování, které sledují distribuci prášku, rovnoměrnost vrstvy a kvalitu fúze, což zajistí spolehlivé a opakované výsledky.
Precizní inženýrství a kontrola kvality

Precizní inženýrství a kontrola kvality

Integrace nejnovější senzorové technologie a sofistikovaných řídících systémů umožňuje nepředstíranou přesnost v produkci kovových dílů. Tyto stroje dosahují tolerance až 20 mikronů, čímž jsou vhodné pro nejžádanější aplikace v leteckém průmyslu a medicíně. Pokročilé optické systémy, včetně více vysokopráhových laserů a přesných skenovacích mechanismů, zajišťují rovnoměrné rozdělení energie a konzistentní splynutí materiálu. Vestavěné funkce kontroly kvality zahrnují monitorování procesu v reálném čase, automatické kalibrační systémy a úplné protokolování dat pro plnou sledovatelnost každé vyrobené součásti. Stroje také zahrnují pokročilé filtrační a atmosférické řídící systémy pro udržování optimálních stavů stavby a prevenci kontaminace.
Integrace Industry 4.0 a optimalizace pracovních postupů

Integrace Industry 4.0 a optimalizace pracovních postupů

Tiskárny 3D tisku kovu jsou na předních pozicích při implementaci průmyslu 4.0, s rozsáhlými schopnostmi digitální integrace. Tyto systémy zahrnují pokročilé softwarové balíky, které optimalizují orientaci součástí, generování nosných struktur a automaticky nastavují parametry tisku. Připojení do cloudu umožňuje vzdálenou kontrolu a monitorování procesu tisku, zatímco integrovaná analytická data poskytují nápovědu pro optimalizaci procesu a prediktivní údržbu. Tiskárny podporují plynulou integraci do stávajících produkčních pracovních postupů pomocí standardizovaných rozhraní a protokolů. Do systému lze integrovat automatizované poztiskové procesy, čímž se zjednodušuje celý výrobní proces od digitálního návrhu po dokončenou součást.