알루미늄 다이캐스팅
알루미늄 압력 다이캐스팅은 정밀 엔지니어링과 대량 생산 능력을 결합한 고도화된 제조 공정입니다. 이 첨단 기술은 강철 몰드 캐비티에 용융 알루미늄을 10~120MPa의 고압으로 주입하는 과정을 포함합니다. 공정은 알루미늄 합금을 섭씨 620~710도로 용융한 후 정밀하게 설계된 금형에 주입하는 단계부터 시작됩니다. 고압은 용융 금속이 몰드 캐비티의 가장 미세한 세부 사항까지 완전히 채워질 수 있도록 하여 복잡한 형상도 뛰어난 정확도로 제작할 수 있습니다. 주입된 금속은 즉시 빠르게 응고되어 우수한 표면 마감과 치수 안정성을 가진 부품을 만듭니다. 이 기술은 복잡한 디테일을 가진 얇은 벽 두께 부품 제작에 특히 주목할 만하며, 자동차, 전자기기 및 소비재 제조 산업 등 다양한 분야에 이상적입니다. 최신 알루미늄 압력 다이캐스팅 장비는 주입 속도, 압력, 온도 등의 파라미터를 실시간으로 모니터링하고 조절하는 고도화된 제어 시스템을 갖추어 생산 품질의 일관성을 보장합니다. 이 공정은 높은 인장강도 대 중량 비율, 우수한 열전도성, 내식성을 유지하면서도 좁은 공차와 뛰어난 표면 마감을 요구하는 적용 분야에 특히 유용합니다.