アルミ製圧式鋳造
アルミニウム圧力ダイキャストは、精密エンジニアリングと大量生産能力を組み合わせた高度な製造プロセスです。この先進的な技術では、溶融したアルミニウムを通常10から120 MPaの高圧下で鋼製モールド型腔に注入します。このプロセスは、620〜710度の温度でアルミニウム合金を溶かし、慎重に設計された鋼製ダイに正確に注入することから始まります。高圧により、溶融金属がモールド型腔の最も細かい部分まで満たされ、複雑な形状を卓越した精度で生成します。注入後、金属は急速に固化し、優れた表面仕上げと寸法的安定性を持つ部品が作られます。この技術は特に、繊細な詳細を持つ薄肉部品を生産する能力において注目に値し、自動車、電子機器、消費財製造などのさまざまな産業に理想的です。現代のアルミニウム圧力ダイキャスト機械は、射出速度、圧力、温度などのパラメータをリアルタイムで監視し調整する高度な制御システムが装備されており、生産ロット全体で一貫した品質を確保します。このプロセスは特に、高強度かつ軽量、優れた熱伝導率、耐食性が必要なアプリケーションにおいて価値があり、厳密な公差と優れた表面仕上げを維持します。