砂型3D印刷:複雑な金属鋳造のための革新的デジタル製造技術

無料見積もりを入手

担当者がすぐにご連絡いたします。
Email
Name
Company Name
メッセージ
0/1000

砂3D印刷

砂型3D印刷は、金属鋳造のための複雑な砂型およびコアの製造を目的とした革新的な増材製造技術です。この革新的なプロセスでは、特殊なバインダージェット技術を使用して、鋳造用砂の層に液体の結合剤を正確に付着させることで、複雑な三次元構造を層ごとに形成します。この技術により、従来のパターン作成や金型を必要としない高精度な砂型の製造が可能になります。プロセスはCADモデルから始まり、これはデジタルで薄い層に切断されます。次に、レーザー装置が成型プラットフォーム上に均一な厚さの砂層を敷き詰め、工業用プリントヘッドによって結合剤が選択的に塗布されます。この工程を繰り返すことで、完成した型またはコアが形成されます。この技術は、様々な種類の鋳造用砂およびバインダー方式に対応しており、特定の鋳造要件に基づいたカスタマイズが可能です。印刷された型はアルミニウムから鉄、鋼まで、幅広い金属の鋳造に使用でき、自動車、航空宇宙、産業製造分野における試作および小ロット生産において特に価値があります。

人気商品

砂3D印刷は、伝統的な鋳造プロセスを革新する多くの魅力的な利点を提供します。まず、複雑な鋳物において、パターン作成や金型製作の必要性を排除し、生産時間とコストを大幅に削減します。この直接印刷方式により迅速な試作と設計変更が可能となり、製造業者は従来の数週間または数か月かかっていた工程を数日で完了できます。この技術は、従来の鋳型方法では不可能または非常に困難であった複雑な形状や内部通路の製造にも優れています。一体化されたコアを単一パーツとして印刷できるため、設計の自由度が大きく向上し、組立工程の削減と故障箇所の可能性低減につながります。プロセスのデジタル化により、生産ロット間での高い再現性と一貫性を実現しつつ、設計データの保存や将来の改良に向けた修正も容易になります。特に小〜中量生産においては、高価な金型費用を生産台数に分摊する必要がないため、コスト効率が非常に顕著です。また、未使用の砂はリサイクルして次の印刷に再利用できるため、材料廃棄物を最小限に抑えることができます。環境面での利点としては、従来のパターン作成と比較してエネルギー消費が抑えられ、木製パターンの保管スペースが必要なくなることが挙げられます。さらにこの技術により機能的なプロトタイプを通じて迅速な設計検証が可能となり、新規部品の開発サイクルの短縮と市場投入期間の短縮を実現します。

最新ニュース

康硕グループ:主要部品のスマート製造をリード

31

Mar

康硕グループ:主要部品のスマート製造をリード

さらに表示
康硕グループ新スマート工場グランドオープン

31

Mar

康硕グループ新スマート工場グランドオープン

さらに表示
康碩グループ、世界2大産業イベントに登場

31

Mar

康碩グループ、世界2大産業イベントに登場

さらに表示
康碩グループが世界鋳造協会会議に登場

22

Apr

康碩グループが世界鋳造協会会議に登場

さらに表示

無料見積もりを入手

担当者がすぐにご連絡いたします。
Email
Name
Company Name
電話番号
メッセージ
0/1000

砂3D印刷

他に類を見ない設計の複雑さと自由度

他に類を見ない設計の複雑さと自由度

サンド3Dプリント技術は、従来の製造方法では不可能または費用面で現実的ではなかった非常に複雑な形状を製造可能にすることで、伝統的な製造プロセスの制約を突破します。層ごとに積み上げるプリント工程により、金型成型における抜き勾配や分割線の制限なしに、複雑な内部流路や複合的なコア、高度なアンダーカット構造を組み込むことが可能です。この前例のない設計自由度により、エンジニアは製造可能性ではなく性能向上を最優先に部品設計を最適化でき、結果として部品機能と効率性が向上します。一体型コア構造を製造できるこの能力により、複雑なコア組立工程の必要性が排除され、従来のコア製作方法に伴う鋳造欠陥のリスクも低減されます。このような利点は、特に航空宇宙や自動車産業など、複雑な冷却流路や軽量化が重要な設計要素となる分野において極めて大きな価値を持ちます。
迅速なプロトタイピングと生産の柔軟性

迅速なプロトタイピングと生産の柔軟性

砂型3Dプリントのデジタルワークフローは、物理的なモデルや専用工具を必要としないため、従来の鋳造プロセスを変革します。この革新的な手法により製造業者はCAD設計から直接プリントされた金型へと移行でき、リードタイムを数週間または数か月からわずか数日にまで短縮することが可能です。この技術の柔軟性により、迅速な設計の反復や試作が可能となり、テストやフィードバックに基づいて鋳造設計をリアルタイムで最適化できます。このような俊敏性は開発段階において特に価値があり、複数の設計バリエーションを迅速かつ費用対効果高くテストすることが可能です。オンデマンドでのプリント機能により、モデルの保管やメンテナンスの必要性も解消され、管理コストや倉庫スペースの削減に加えて、ジャストインタイム生産の実現が可能になります。
小ロット生産におけるコストパフォーマンス

小ロット生産におけるコストパフォーマンス

砂型3D印刷は、従来の鋳造方法で必要とされるパターンや金型への多大な初期投資を不要とするため、少〜中量生産において経済的な優位性を持ちます。このコスト効果は単に金型費用の削減にとどまらず、複数の部品を1つの複雑な鋳物に統合できるため、アセンブリコストの削減と最終製品の信頼性向上にも寄与します。プロセスのデジタル化により、生産ロット間での品質の一貫性が確保され、伝統的な成型方法に伴う不良率や再作業コストを最小限に抑えることができます。さらに、追加の金型コストなしで設計を反復変更できるため、メーカーは継続的に製品を最適化でき、最終コンポーネントの性能改善と材料使用量の削減につながります。このような初期コストの削減、部品統合の促進および継続的な最適化能力を備えた砂型3D印刷は、さまざまな製造用途において経済的に魅力的なソリューションとなっています。

無料見積もりを入手

担当者がすぐにご連絡いたします。
Email
Name
Company Name
電話番号
メッセージ
0/1000