Druk 3D w piasku: Rewolucyjne cyfrowe wytwarzanie złożonych form odlewniczych

H-1 Factory Building, Mingshan Industrial Park, Gaoping Economic and Technological Development Zone, Jincheng City, Shanxi Province, China. +86-15921818960 [email protected]

EN EN
EN EN

Uzyskaj bezpłatną wycenę

Nasz przedstawiciel wkrótce się z Tobą skontaktuje.
Email
Imię
Nazwa Firmy
Wiadomość
0/1000

piasek druk 3d

Drukowanie piaskiem 3D to rewolucyjny krok w technologii produkcji addytywnej, specjalnie zaprojektowany do tworzenia złożonych form i rdzeni z piasku dla odlewnictwa metalowego. Ta innowacyjna procedura wykorzystuje specjalizowaną technologię wiązania przez jetowanie, aby precyzyjnie nanosić ciekłe agenty wiążące na warstwy piasku hutniczego, tworząc skomplikowane trójwymiarowe struktury warstwa po warstwie. Technologia umożliwia produkcję wysoko szczegółowych form piaskowych bez konieczności tradycyjnego sporządzania wzorców czy narzędzi. Proces zaczyna się od modelu CAD, który jest cyfrowo dzielony na cienkie warstwy. Rekuperator rozprzestrzenia równomierną warstwę piasku na platformie budowlanej, a następnie następuje selektywne nanoszenie agenta wiążącego za pomocą przemysłowych głowic drukujących. Ten cykl powtarza się, dopóki nie zostanie uformowana cała forma lub rdzeń. Technologia obsługuje różne rodzaje piasku i systemy wiązań, co pozwala na dostosowywanie się do określonych wymagań odlewowych. Wydrukowane formy mogą być wykorzystywane do odlewu szerokiej gamy metali, od aluminium po żelazo i stal, czyniąc ją szczególnie cennej w prototypowaniu i małoseriowej produkcji w sektorach motoryzacyjnym, lotniczym i przemyśłowym.

Popularne produkty

Urządzenie do Druku 3D Metalem o Niskim Stresie SLM KS281MS ZOBACZ SZCZEGÓŁY

Urządzenie do Druku 3D Metalem o Niskim Stresie SLM KS281MS

Lanie Aluminiowe ZOBACZ SZCZEGÓŁY

Lanie Aluminiowe

Lanie Żelaza ZOBACZ SZCZEGÓŁY

Lanie Żelaza

Drukarka piaskowa 3D Binder Jetting KSS1800B ZOBACZ SZCZEGÓŁY

Drukarka piaskowa 3D Binder Jetting KSS1800B

Drukowanie piaskowe 3D oferuje wiele przekonujących zalet, które rewolucjonizują tradycyjne procesy odlewnicze. Po pierwsze, eliminuje potrzebę tworzenia wzorców i narzędzi, znacząco obniżając zarówno czas produkcji, jak i koszty złożonych odlewów. Ten bezpośredni sposób drukowania umożliwia szybkie prototypowanie i iteracje, pozwalając producentom przechodzić z projektu do gotowego odlewu w ciągu dni zamiast tygodni lub miesięcy. Technologia wyznacza się wytwarzaniem skomplikowanych geometrii i wewnętrznych kanałów, które byłyby niemożliwe lub ekstremalnie trudne do uzyskania za pomocą konwencjonalnych metod formowania. Wolność projektowania jest znacznie zwiększona, ponieważ złożone rdzenie mogą być drukowane jako pojedyncze elementy, eliminując wymaganie montażu i zmniejszając potencjalne punkty awarii. Cyfrowa natura procesu zapewnia wyjątkową powtarzalność i spójność przez całą serię produkcyjną, a także umożliwia łatwe przechowywanie i modyfikację projektów w celu przyszłego użytkowania. Kostroefektywność jest szczególnie widoczna w produkcji o niskim do średnim objętościach, ponieważ nie ma potrzeby amortyzacji drogich kosztów narzędzi na całym cyklu produkcyjnym. Proces minimalizuje marnotrawstwo materiału, ponieważ nieużyte piaski mogą być recyklowane i ponownie wykorzystywane w kolejnych drukach. Korzyści środowiskowe obejmują zmniejszone zużycie energii w porównaniu do tradycyjnego tworzenia wzorców oraz eliminację wymagań dotyczących magazynowania wzorców drewnianych. Dodatkowo, technologia umożliwia szybką walidację projektu poprzez funkcjonalne prototypy, przyspieszając cykle rozwoju produktów i redukując czas wprowadzania nowych komponentów na rynek.

Najnowsze Wiadomości

Grupa Kangshuo: Wiodąca inteligentna produkcja dla kluczowych komponentów

31

Mar

Grupa Kangshuo: Wiodąca inteligentna produkcja dla kluczowych komponentów

Pokaż więcej
Wielkie otwarcie nowej inteligentnej fabryki Grupy Kangshuo

31

Mar

Wielkie otwarcie nowej inteligentnej fabryki Grupy Kangshuo

Pokaż więcej
Grupa Kangshuo pojawia się na dwóch głównych globalnych wydarzeniach branżowych

31

Mar

Grupa Kangshuo pojawia się na dwóch głównych globalnych wydarzeniach branżowych

Pokaż więcej
Grupa Kangshuo pojawiła się na Konferencji Światowej Hutnictwa

22

Apr

Grupa Kangshuo pojawiła się na Konferencji Światowej Hutnictwa

Pokaż więcej

Uzyskaj bezpłatną wycenę

Nasz przedstawiciel wkrótce się z Tobą skontaktuje.
Email
Imię
Nazwa Firmy
Telefon
Wiadomość
0/1000

piasek druk 3d

drukarka piaskowa 3D
drukarka piasku
cena drukarki 3D piaskowej
3d drukarka piasku
drukarka 3D form piaskowych
druk 3D w mokrym piasku
Niespotywana złożoność i wolność w projektowaniu

Niespotywana złożoność i wolność w projektowaniu

Technologia drukowania 3D piaskiem przełamywa tradycyjne ograniczenia produkcji, umożliwiając tworzenie niesamowicie złożonych geometrii, które wcześniej były niemożliwe lub zbyt kosztowne do stworzenia. Proces drukowania warstwa po warstwie pozwala na wcielenie skomplikowanych kanałów wewnętrznych, złożonych rdzeni i sofistycznych podcięć bez ograniczeń wynikających z kątów wydobywania czy linii rozdziałowych związanych z konwencjonalnym formowaniem. Ta nieposiadana wcześniej wolność projektowania pozwala inżynierom optymalizować projekty elementów pod kątem wydajności, a nie produkowalności, co prowadzi do poprawy funkcjonalności i efektywności komponentów. Możliwość tworzenia zjednoczonych struktur rdzeni eliminuje potrzebę złożonego montażu rdzenia i zmniejsza ryzyko defektów odlewniczych związanych z tradycyjnymi metodami produkcji rdzeni. Ta zdolność jest szczególnie cenna w przemyśle, takim jak lotnictwo i motoryzacja, gdzie złożone kanały chłodzenia i optymalizacja masy są kluczowymi aspektami projektowania.
Szybkie prototypowanie i elastyczność produkcji

Szybkie prototypowanie i elastyczność produkcji

Cyfrowy przepływ pracy drukowania 3D piasku transformuje tradycyjny proces odlewniczy, eliminując potrzebę fizycznych wzorów i specjalistycznego wyposażenia. Ten rewolucyjny sposób pozwala producentom przechodzić bezpośrednio z projektów CAD do wydruku form, znacząco skracając czasy oczekiwania z tygodni lub miesięcy do zaledwie kilku dni. elastyczność technologii umożliwia szybkie modyfikacje projektów i prototypowanie, co umożliwia optymalizację projektów odlewu w czasie rzeczywistym na podstawie testów i opinii. Ta zwinność jest szczególnie cenna w fazach rozwoju, gdzie można szybko i kosztowicie sprawdzić wiele wariantów projektowych. Możliwość drukowania na żądanie eliminuje również potrzebę przechowywania i konserwacji wzorów, obniżając koszty eksploatacji i wymagania dotyczące miejsca w magazynie, a jednocześnie wdrażając możliwości produkcji „just in time”.
Kosztowna produkcja małych partii

Kosztowna produkcja małych partii

Drukowanie 3D piaskiem oferuje przekonujące zalety ekonomiczne w produkcji o niskim do średnim objętościu, eliminując znaczne początkowe inwestycje w wzorce i narzędzia wymagane przez tradycyjne metody odlewnicze. Ta kosztowna efektywność rozciąga się poza prostą eliminację narzędzi, ponieważ technologia umożliwia scalanie wielu komponentów w pojedyncze, złożone odlewy, co redukuje koszty montażu i poprawia niezawodność końcowego produktu. Cyfrowy charakter procesu zapewnia spójną jakość w całym cyklu produkcji, minimalizując wskaźniki odpadów i koszty korekty związane z tradycyjnymi metodami formowania. Ponadto, możliwość iteracji projektów bez dodatkowych kosztów narzędzi pozwala producentom ciągle optymalizować swoje produkty, co prowadzi do poprawy wydajności i zmniejszenia zużycia materiału w końcowych komponentach. Ten zestaw zredukowanych kosztów początkowych, poprawionej integracji części oraz możliwości ciągłej optymalizacji czyni drukowanie 3D piaskiem atrakcyjnym rozwiązaniem ekonomicznym dla różnych zastosowań produkcyjnych.