Di bidang manufaktur aditif yang berkembang pesat, pencetakan 3D berbasis pasir semakin banyak digunakan untuk aplikasi yang mencakup dari cetakan pengecoran hingga prototipe arsitektur. Namun, tidak semua jenis pasir sama—berbagai kasus penggunaan memerlukan pemilihan yang disesuaikan untuk mengoptimalkan kinerja, biaya, dan keandalan. 
Mengapa ini penting:
Permeabilitas & Evolusi Gas : Pasir dengan permeabilitas tinggi mengurangi cacat seperti blowhole. Studi oleh American Foundry Society melaporkan bahwa pasir dengan permeabilitas (diukur dengan metode Preece) di atas 400 Darcy secara signifikan mengurangi porositas coran sebesar 35% (American Foundry Society, 2023).
Perilaku Termal : Pasir dengan koefisien ekspansi termal yang rendah (misalnya, 6 × 10^–6 /°C) meminimalkan retak pada cetakan saat pengecoran.
Jenis Pasir yang Direkomendasikan : Silika berbentuk bulat Gaussian dengan distribusi ukuran butir terkontrol (biasanya 100–200 mikron) dan ekspansi termal rendah.
Kriteria utama:
Kekasaran Permukaan & Resolusi Detail : Silika kelas menengah dengan ukuran partikel lebih halus (sekitar 50–100 mikron) mendukung replikasi detail halus. Standar ISO 2520 menunjukkan bahwa resolusi pencetakan meningkat hingga 22% ketika ukuran butir rata-rata turun dari 200 ke 80 mikron (ISO, 2022).
Efisiensi Pengikatan : Pasir yang lebih halus meningkatkan luas permukaan kontak pengikat, meningkatkan kekuatan ikat—laporan mencatat peningkatan kekuatan tarik pada cetakan hijau sebesar 18–25% (BinderTech Journal, 2024).
Jenis Pasir yang Direkomendasikan : Pasir silika atau zirkon yang tergradasi baik, memungkinkan tepi tajam dan fitur halus.
Kebutuhan kinerja:
Kekuatan & Stabilitas Mekanik : Campuran silika-zirkon atau pasir sintetis berkekuatan tinggi mencapai kekuatan tekan lebih dari 30 MPa pada inti cetak yang dicetak, dibandingkan 20 MPa dengan silika standar (Additive Manufacturing Review, 2024).
Akurasi Dimensi : Sferisitas terkontrol dengan kadar fines rendah meningkatkan toleransi dimensi hingga di bawah ±0,3 mm pada komponen ±100 mm.
Jenis Pasir yang Direkomendasikan : Silika berkebulatan tinggi atau komposit silika-zirkon, yang dipilih secara hati-hati berdasarkan gradasi untuk menyeimbangkan kekuatan dan ketelitian pencetakan.
| Area aplikasi | Sifat Kritis | Ukuran Butir Tipikal | Jenis Pasir yang Direkomendasikan |
|---|---|---|---|
| Pengecoran Logam / Bengkel Cor | Permeabilitas, ekspansi termal, kekuatan | 100–200 µm | Silika berbentuk bulat dengan gradasi terkontrol |
| Prototipe Arsitektur | Resolusi, kehalusan permukaan | 50–100 µm | Silika halus atau zirkon |
| Prototipe Fungsional | Kekuatan mekanis, ketelitian | Sama seperti di atas, bergradasi | Silika sintetis atau campuran silika–zirkon |
Sumber Data:
Society Pengecoran Amerika (2023), Dampak Permeabilitas Pasir terhadap Cacat Coran
ISO (2022), ISO 2520: Evaluasi Pengaruh Ukuran Butir dalam Pencetakan Pasir 3D
BinderTech Journal (2024), Interaksi Binder-Pasir dan Kekuatan Basah dalam Manufaktur Aditif
Additive Manufacturing Review (2024), Metrik Kinerja Pasir Komposit dalam Model Struktural
Dengan menyelaraskan pilihan pasir terhadap prioritas fungsional aplikasi—apakah itu permeabilitas, resolusi, atau kekuatan—produsen dan desainer dapat memastikan kinerja optimal untuk komponen yang dicetak. Untuk data yang lebih mendalam, panduan, atau bantuan dalam pemilihan pasir, jangan ragu untuk menghubungi tim teknis kami.
Berdiri pada tahun 2010, Kangshuo Group merupakan pelopor dalam manufaktur cerdas untuk komponen kritis, diakui sebagai Perusahaan Teknologi Tinggi Nasional dan "Little Giant" oleh Kementerian Industri dan Teknologi Informasi Tiongkok. Jelajahi keahlian kami dalam material baru, proses inovatif, peralatan canggih, serta solusi terkustomisasi untuk industri global.
Gedung Pabrik H-1, Taman Industri Mingshan, Zona Pengembangan Ekonomi dan Teknologi Gaoping, Kota Jincheng, Provinsi Shanxi, Tiongkok.
Hak Cipta © 2025 Kangshuo Electric Group Co., Ltd. Seluruh Hak Dilindungi Undang-undang Kebijakan Privasi
EN
