高精度鋳造サービス
精密鋳造サービスは、複雑な金属部品に対し優れた寸法精度と表面仕上げを実現する高度な製造プロセスです。この先進的な手法は、従来のロストワックス鋳造の原理と現代技術を組み合わせることで、正確な仕様を満たす高品質の部品を製造します。このプロセスでは、所望の最終製品と同じ形状のワックスパターンを作成し、その表面にセラミック材質をコーティングしてシェルを形成します。ワックスが溶解した後、その空洞に溶融金属を流し込み、オリジナルのパターンと完全に同一の製品を製作します。このサービスでは、ステンレス鋼やアルミニウム、チタンおよびさまざまなスーパーアロイなど、幅広い金属・合金に対応可能です。この技術により、従来の製造方法では困難または不可能であったような、複雑な形状や内部通路、微細なディテールを持つ製品も製造できます。適用範囲は航空宇宙や自動車、医療機器、消費財など多岐にわたります。特に、二次加工工程を必要とすることなく、狭い公差や滑らかな表面、複雑な形状を持つ部品製造に適しています。最新の精密鋳造工場では、高度な品質管理システムやCAD(コンピュータ支援設計)ツール、自動化されたプロセスを採用しており、一貫した製品品質と信頼性を確保しています。