membuat pasir cetakan
Membuat pasir cor adalah proses krusial dalam operasi foundry yang melibatkan pembuatan campuran pasir khusus untuk cetakan logam. Bahan ini terdiri dari pasir silika yang dikombinasikan dengan agen pengikat tertentu, aditif, dan kadar air untuk mencapai sifat cetakan yang optimal. Fungsi utamanya termasuk memberikan retensi bentuk yang diperlukan, permeabilitas untuk keluarnya gas, dan stabilitas termal selama proses pengecoran logam. Fitur teknologi dalam membuat pasir cor melibatkan kontrol presisi atas distribusi ukuran butiran, kadar air biasanya berkisar antara 2-8%, dan pemilihan hati-hati pengikat tanah liat, umumnya bentonit, yang memberikan plastisitas dan kekuatan hijau yang esensial. Proses manufaktur memerlukan peralatan pencampur canggih yang memastikan distribusi seragam dari semua komponen dan kualitas konsisten sepanjang batch. Aplikasi mencakup berbagai industri, dari produksi suku cadang otomotif hingga manufaktur mesin berat, pekerjaan foundry artistik, dan komponen arsitektur. Proses ini mencakup langkah-langkah pengendalian kualitas maju, termasuk pengujian rutin kekuatan kompresi, permeabilitas, dan kadar air untuk mempertahankan kondisi pengecoran yang optimal. Penyiapan pasir cor modern juga mempertimbangkan aspek lingkungan, menerapkan sistem daur ulang dan tindakan pengendalian debu untuk meminimalkan limbah dan dampak lingkungan.