カスタム鋳型
カスタム鋳型は、現代の製造業において基盤技術を代表し、さまざまな産業で正確かつ再現性のある生産ソリューションを提供します。これらの専用ツールは、慎重に管理された鋳造プロセスを通じて複雑な金属部品、プラスチック部品、または複合材部品を作り出すために設計されています。鋳型は高度なCAD/CAMシステムを使用して設計され、業界標準を満たす厳密な仕様と精密な公差が確保されます。また、洗練された冷却チャネル、最適化されたゲートシステム、および滑らかな部品取り外しを可能にする精密に計算されたドラフト角度が特徴です。この技術は、鋳型の寿命と部品品質を向上させるための最先端素材や表面処理を採用しています。これらの鋳型は、インジェクション成形、ダイカスト、ロストワックス鋳造など、さまざまな鋳造方法に対応でき、製造における多機能なツールです。特に自動車、航空宇宙、医療機器、消費財産業において、精度と一貫性が重要視される場面で非常に価値があります。設計プロセスでは、材料の流れの動態、熱管理、摩耗抵抗を慎重に考慮することで、鋳型のライフサイクル全体を通して最適なパフォーマンスを確保します。