Pokročilá technologie 3D tisku písku: Revoluční řešení pro přesné lití

H-1 Fabrika, Průmyslový park Mingshan, Ekonomické a technologické rozvojové pásmo Gaoping, město Jincheng, provincie Šan-si, Čína. +86-15921818960 [email protected]

EN EN
EN EN

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce vás brzy kontaktuje.
Email
Name
Company Name
Zpráva
0/1000

3D tiskový stroj na písek

Stroj pro 3D tisk pískem představuje průlomový pokrok v oblasti výrobních technologií, konkrétně je navržen pro vytváření komplexních pískových forem a jader používaných v lití kovů. Tento inovativní systém využívá principy aditivní výroby k postupnému vytváření trojrozměrných pískových struktur po vrstvách. Stroj využívá kombinaci průmyslového křemičitého písku a speciálního pojiva, které je s přesností nanášeno prostřednictvím tiskové hlavy pohybující se po pracovní ploše. Technologie funguje tak, že se nanášejí tenké vrstvy písku, obvykle tloušťky 0,3–0,5 mm, zároveň s aplikací pojiva ve specifických vzorcích určených digitálním návrhem. Proces probíhá opakovaně, přičemž každá nová vrstva je budována na předchozí, dokud není forma nebo jádro plně vytvořeno. Tyto stroje jsou schopny vyrábět složité geometrie, které by byly nemožné nebo extrémně obtížné dosáhnout tradičními formovacími metodami. Nabízejí vynikající rozměrovou přesnost s tolerancemi až ±0,3 mm, což je ideální pro výrobu složitých odlitků. Technologie podporuje různé typy písku a pojiv, umožňuje přizpůsobení dle konkrétních požadavků na lití. Moderní 3D tiskárny na písek jsou vybaveny pokročilými řídicími systémy, které monitorují a upravují tiskové parametry v reálném čase, čímž zajistí stálou kvalitu po celou dobu výroby. Obvykle disponují pracovními prostory o rozměrech od 800x500x400 mm až do 4000x2000x1000 mm, což umožňuje výrobu malých přesných dílů i velkých průmyslových komponent.

Populární produkty

Napěťově odolné kovové 3D tiskárny SLM KS281MS ZOBRAZIT PODROBNOSTI

Napěťově odolné kovové 3D tiskárny SLM KS281MS

Hliníkové odlévání ZOBRAZIT PODROBNOSTI

Hliníkové odlévání

Lití do písku ZOBRAZIT PODROBNOSTI

Lití do písku

3D písková tiskárna s inkjet vazbou KSS1800B ZOBRAZIT PODROBNOSTI

3D písková tiskárna s inkjet vazbou KSS1800B

Použití 3D tiskáren písku přináší mnoho výhod, které revolučně mění tradiční proces odlévání. Především tyto stroje eliminují potřebu modelového vybavení a výrazně snižují náklady na nástroje a dobu výroby. Tato výhoda je obzvláště důležitá pro výrobu prototypů a malých sérií, kde by byla tradiční výroba modelů finančně náročná. Technologie umožňuje dosud nevídanou svobodu návrhu, což inženýrům umožňuje vytvářet složité vnitřní kanály, podřezávané tvary a geometrie, které by nebylo možné vyrobit pomocí konvenčních formovacích technik. Tato flexibilita návrhu vede ke zlepšeným vlastnostem výsledných dílů a snížení požadavků na montáž. Digitální povaha tohoto procesu zaručuje vynikající opakovatelnost a konzistenci ve všech výrobních sériích, čímž se minimalizují odchylky, které jsou časté u manuálních formovacích procesů. Časová efektivita je další klíčovou výhodou, protože tyto stroje dokáží vyrobit kompletní formy za několik hodin místo týdnů, čímž se výrazně urychlí celý vývojový cyklus produktu. Automatizovaný proces snižuje potřebu pracovních hodin a související náklady, zároveň minimalizuje lidské chyby. Mezi environmentální výhody patří snížení odpadu materiálu, jelikož proces využívá pouze nutné množství písku a pojiva, a nepoužitý písek lze recyklovat pro další tisky. Tato technologie také umožňuje rychlé iterace návrhů a výrobu prototypů, což výrobcům umožňuje ověřit a optimalizovat návrhy před spuštěním sériové výroby. Schopnost vyrábět najednou více různých dílů v jediném výrobním cyklu zvyšuje efektivitu výroby a snižuje režijní náklady. Kromě toho digitální pracovní postup usnadňuje lepší kontrolu kvality, zlepšuje dokumentaci a skladování návrhů ve srovnání s fyzickými modely.

Tipy a triky

Nástroj pro průmyslovou digitální transformaci - 3D tiskárenka pískových forem

31

Mar

Nástroj pro průmyslovou digitální transformaci - 3D tiskárenka pískových forem

Zobrazit více
Kangshuo Group: Výroba klíčových komponent na špičkové úrovni

31

Mar

Kangshuo Group: Výroba klíčových komponent na špičkové úrovni

Zobrazit více
Grand Launch of Kangshuo Group's New Smart Factory

31

Mar

Grand Launch of Kangshuo Group's New Smart Factory

Zobrazit více
Skupina Kangshuo se objevila na dvou hlavních mezinárodních obchodních akcích

31

Mar

Skupina Kangshuo se objevila na dvou hlavních mezinárodních obchodních akcích

Zobrazit více

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce vás brzy kontaktuje.
Email
Name
Company Name
Telefon
Zpráva
0/1000

3D tiskový stroj na písek

3D pískový tiskární stroj
pískový tiskární stroj
cena 3D pískového tiskárny
proces 3D pískového tisku
3D tiskárna pro pískové formy
3D tisk ve vlhkém písku
Přesné inženýrství a kontrola kvality

Přesné inženýrství a kontrola kvality

3D písková tisková technologie vyniká bezkonkurenční přesností při výrobě forem a jader díky svým pokročilým inženýrským možnostem. Systém využívá tiskové hlavy s vysokým rozlišením, které jsou schopné nanášet kapičky pojiva o velikosti pouhých 80 mikronů, čímž umožňuje vytváření mimořádně jemných detailů a hladkých povrchových úprav. Pokročilý řídicí systém stroje neustále monitoruje klíčové parametry, jako je tloušťka vrstvy písku, hladina nasycení pojivem a okolní podmínky, aby udržoval optimální tiskové podmínky. Tato schopnost reálného sledování a úprav zajišťuje stálou kvalitu po celou dobu výroby, bez ohledu na velikost nebo složitost dílu. Technologie zahrnuje několik funkcí kontroly kvality, mezi něž patří automatické vyrovnání pracovní roviny, kontrola vlhkosti a regulace teploty, které společně pracují tak, aby vyráběné komponenty splňovaly přísné průmyslové normy. Každá tištěná vrstva prochází optickou kontrolou, která ověřuje správné rozložení písku a aplikaci pojiva, zatímco integrované senzory detekují a opravují jakékoliv odchylky během procesu výroby.
Integrace digitálního pracovního postupu

Integrace digitálního pracovního postupu

Bezproblémová integrace digitálních pracovních postupů představuje klíčovou vlastnost moderních 3D tiskáren písku. Systém podporuje různé formáty CAD souborů a obsahuje sofistikovaný software, který automaticky optimalizuje návrhy pro proces tisku. Tento digitální ekosystém umožňuje rychlou přípravu souborů, díky čemuž mohou inženýři rychle upravovat návrhy, měnit parametry a spouštět tisk bez tradičních prodlev spojených s výrobou modelů. Software stroje obsahuje simulační funkce, které mohou předpovědět potenciální problémy ještě před zahájením tisku, čímž se snižuje odpad materiálu a zlepšuje se kvalita výsledků již na první pokus. Připojení do cloudu umožňuje dálkové monitorování a ovládání tiskových operací, zároveň usnadňuje sběr dat pro zlepšování procesů a dokumentaci kvality. Digitální pracovní postup zahrnuje také plánování úloh a správu zdrojů, čímž se optimalizuje využití strojů a produkční plánování.
Univerzálnost a kompatibilita materiálů

Univerzálnost a kompatibilita materiálů

Stroj pro 3D tisk pískem vykazuje pozoruhodnou univerzálnost díky kompatibilitě s různými typy písku a pojivovými systémy. Tato přizpůsobitelnost umožňuje výrobcům optimalizovat vlastnosti materiálů pro konkrétní odlévací aplikace, ať už pracují s hliníkem, železem, ocelí nebo jinými kovy. Systém může zpracovávat různé velikosti zrn a rozdělení křemenného písku, keramických písků a speciálních slévárenských písků, z nichž každý nabízí jedinečné vlastnosti pro konkrétní požadavky na odlévání. Pokročilý systém manipulace s materiálem zajišťuje rovnoměrný tok písku a stejnoměrné rozložení vrstev, zatímco přesný systém dávkování pojiva je schopen pracovat jak s organickými, tak anorganickými pojivy. Tato flexibilita se rozšiřuje i na možnost vytváření různých zón ve stejné formě s odlišnými vlastnostmi materiálů, čímž se dosahuje optimalizovaného výkonu při odlévání. Systém zahrnuje automatické způsoby manipulace s materiálem a recyklace, což maximalizuje efektivitu a minimalizuje odpad v průběhu výroby.

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce vás brzy kontaktuje.
Email
Name
Company Name
Telefon
Zpráva
0/1000