odlewanie żeliwa
Odlewanie żeliwa na piasku to podstawowa metoda wytwarzania, która łączy tradycyjne techniki odlewnicze z nowoczesną precyzyjną inżynierią. Ta wszechstronna metoda polega na wytwarzaniu skomplikowanych elementów metalowych poprzez wlewanie stopionego żeliwa do specjalnie przygotowanych form piaskowych. Proces ten rozpoczyna się od stworzenia dokładnego modelu, po którym następuje staranne przygotowanie form piaskowych z użyciem wysokiej jakości piasku kwarcowego zmieszanego ze spoiwami. Formy te są zaprojektowane tak, aby wytrzymać ekstremalne temperatury stopionego żeliwa, zachowując jednocześnie dokładność wymiarową. Używany w tym procesie piasek jest specjalnie dobierany, aby osiągnąć optymalną przepuszczalność, pozwalając gazom na ucieczkę podczas odlewania, jednocześnie utrzymując integralność formy. Gdy forma zostanie przygotowana, stopione żeliwo o temperaturze przekraczającej 2500°F (około 1370°C) jest wlewane, wypełniając każdą kryptę i detal formy piaskowej. Po ostygnięciu i zestaleniu forma piaskowa jest usuwana, ujawniając gotowy odlew. Ta metoda umożliwia produkcję zarówno prostych, jak i skomplikowanych komponentów żeliwnych, począwszy od małych części maszyn aż po duże elementy wyposażenia przemysłowego. Proces ten jest szczególnie wartościowy w branżach wymagających trwałych, opłacalnych części metalowych o skomplikowanych kształtach geometrycznych.