統合型スマート製造

康碩電気グループでは、研究開発や設計から生産、検査、アフターサービスに至るまで、バリューチェーン全体を網羅する完全な統合型スマート製造ソリューションを提供しています。デジタル化、自動化、精密加工に重点を置き、迅速かつ柔軟で信頼性の高い製造能力をさまざまな業界に提供します。

研究開発

3Dモデリング＆スキャン
高精度な3Dスキャンシステムを装備し、詳細な幾何学的データを取得して高忠実度モデルを作成します。リアルタイム表示やスマート最適化ツールにより、モデリング時間を短縮しつつ、製品開発、リバースエンジニアリング、品質検査など、さまざまな業界での複雑な構造にも対応可能です。

金属材料のリバースエンジニアリング
金属の組成、機械的特性、微細構造の特徴を包括的に分析します。これにより、製造プロセスを推定し、材料の全体的な性能を評価することが可能となり、最適な材料選定および工程計画を実現します。

デザイン

ソフトウェア開発およびシミュレーション
当社チームは、各種材料に対応可能な独自の3Dプリンティングソフトウェアを開発しています。MAGMAシミュレーションツールと統合された当社システムは、正確な制御、豊富な機能（例：可変層厚、多デバイスネットワーキング）、スマートオートメーションを通じて鋳造および印刷工程を効率化します。

生産ライン設計
黒物製造における長年の経験を活かし、当社は高度なシミュレーションとリアルタイムデータ収集を用いて、インテリジェントでデジタル化された生産ラインを設計しています。ワンストップのデジタルソリューションにより、安定した運転、効率的な監視、およびカスタム構築された生産ラインの納期確実な納品を実現します。

3Dサンドプリントによる金型設計
自社開発の3Dサンドプリンターにより、従来の工程では対応できない複雑な形状を含む金型の迅速な試作が可能です。高精度・材料廃棄の削減・短期納品を実現し、市場でのお客様の製品競争力を強化します。

製造業

3Dサンドプリント
最先端のアディティブマニュファクチャリング技術を活用し、高精度のサンドモールドを一層ずつ構築します。双方向印刷機能やデジタル生産システムとのフル統合を備えた当社のサンドプリントソリューションは、スマート工場への変革とプロセスコントロールのシームレスな連携を支援します。

スマートファクトリー
200,000㎡規模のスマート工場には以下の設備を備えています:

世界トップクラスのグリーンデジタル鋳造ライン（年間生産能力：20万トン）

柔軟なアディティブ製造システム

複雑な軽合金用の先進機械加工ライン

あらゆるサイズの部品用デジタル高精度工作機械センター

精密CNC加工
当社では、5軸、4軸および3軸システムを含む最新の工作機械センターを運用しており、狭い公差と優れた表面仕上げを持つ小規模から大規模な部品まで製造することが可能です。

デジタル製造管理
当社はエンドツーエンドのデータ収集および可視化システムを導入し、全工程のトレーサビリティ、予知保全、リアルタイム品質管理を実現しています。ビッグデータ分析を通じて、製品の一貫性と運転効率を継続的に改善しています。

品質検査

認定済み試験能力
当社の試験ラボはCMA認証を取得しており、原材料から完成品の鋳造品に至るまで、包括的な検査サービスを提供する設備が整っています。高度な品質管理システムと世界で追跡可能な測定基準を活用し、納品されるすべての製品の正確性、安全性、信頼性を確保しています。

アフターサポート

迅速な対応、信頼できるサポート
経験豊富なサービスチームが、機器の故障や金型トラブル、鋳造欠陥に対して迅速かつ効果的に対応します。予防保全、現地での問題解決、カスタマイズされたサービスプランをご提供しています。継続的な技術研修とサポートにより、顧客の機器性能向上と寿命延長をお手伝いします。

当社を選ぶ理由

✅ 設計から納品までの一括したワンストップ製造
✅ 先進的な3Dプリンティングおよびスマート鋳造技術
✅ 高いカスタマイズ性、短納期、国際的な品質基準
✅ 強力なアフターサポートと継続的なイノベーション

フルプロセスのインテリジェント製造を通じて、製品開発および生産効率の向上をお手伝いいたします。

プロジェクトの要件についてご相談いただけるよう、ご連絡をお待ちしております。