3D tisknuté kokilování pískem: Revoluční výrobní technologie pro komplexní kovové komponenty

H-1 Fabrika, Průmyslový park Mingshan, Ekonomické a technologické rozvojové pásmo Gaoping, město Jincheng, provincie Šan-si, Čína. +86-15921818960 [email protected]

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce vás brzy kontaktuje.
Email
Name
Company Name
Zpráva
0/1000

lití v písku s 3D tiskem

3D tisknuté kokily představují revoluční pokrok v oblasti výrobních technologií, který spojuje tradiční slévárenské metody s moderní digitální výrobou. Tento inovativní proces zahrnuje použití průmyslových 3D tiskáren k vytváření komplexních pískových forem přímo z CAD návrhů, čímž odpadá potřeba tradičního výroby modelů. Technologie využívá speciálních procesů typu binder jetting, při kterých se jednotlivé vrstvy písku přesně nanášejí a selektivně spojují za účelem vytvoření detailních dutin ve formách. Tyto formy mohou dosahovat velmi jemných detailů a složitých geometrií, které by bylo obtížné nebo nemožné vyrobit pomocí konvenčních metod pískového lití. Proces začíná digitálními návrhy, které jsou převedeny na tiskové instrukce pro pískovou tiskárnu. Tiskárna poté postupně vytváří formu vrstva po vrstvě pomocí kombinace písku a pojiva. Tato metoda umožňuje vytvářet vnitřní kanály, složité jádra a jemné detaily bez omezení tradiční výroby modelů. Tato technologie má široké uplatnění v různých odvětvích průmyslu, včetně automobilového, leteckého a těžebního strojírenství, kde umožňuje rychlé vývojové prototypování i výrobu složitých kovových dílů. Možnost výroby forem bez použití modelů výrazně zkracuje dodací lhůty a náklady na nástroje, což ji činí zvláště vhodnou pro malosériovou výrobu a vývoj prototypů.

Nové produkty

3D tisk pomocí pískové formy nabízí mnoho výhod, které zásadně mění tradiční proces odlévání. Především výrazně zkracuje čas potřebný pro výrobu složitých odlitků tím, že odpadá nutnost výroby modelů. Tato časová úspora může zkrátit trvání výrobního procesu o týdny nebo dokonce měsíce. Technologie také poskytuje dosud nevídanou svobodu návrhu, díky které mohou inženýři vytvářet složité vnitřní geometrie a prvky, které by nebylo možné vyrobit klasickými metodami odlévání. Další významnou výhodou je nákladová efektivita, zejména pro malé a střední série, protože odpadají náklady na drahé nástroje a skladování modelů. Digitální povaha tohoto procesu zaručuje vynikající opakovatelnost a konzistenci mezi jednotlivými výrobními sériemi a udržuje vysoké standardy kvality. Kromě toho technologie umožňuje rychlé iterace návrhů a prototypování, což výrobcům umožňuje rychle testovat a optimalizovat své návrhy před zahájením plné výroby. Proces také snižuje odpad materiálu ve srovnání s tradičními metodami, protože formy jsou vytvářeny aditivně, nikoli subtraktivně. Mezi environmentální výhody patří možnost recyklace nepoužitého písku a nižší spotřeba energie ve srovnání s tradiční výrobou modelů. Technologie také umožňuje výrobu na požádání, čímž se snižují náklady na skladování a umožňuje se strategie just-in-time. Digitální pracovní postup usnadňuje úpravy návrhů a parametrů, což ji činí ideální pro výrobu přizpůsobených nebo specializovaných komponent. Možnost výroby složitých jader jako jediný kus místo vícečlenných sestav snižuje pravděpodobnost vzniku odlévacích vad a zlepšuje celkovou kvalitu.

Nejnovější zprávy

Kangshuo Group: Výroba klíčových komponent na špičkové úrovni

31

Mar

Kangshuo Group: Výroba klíčových komponent na špičkové úrovni

Zobrazit více
Grand Launch of Kangshuo Group's New Smart Factory

31

Mar

Grand Launch of Kangshuo Group's New Smart Factory

Zobrazit více
Kangshuo rozšiřuje svou přítomnost do Evropy | Turecká odlívací veletrh

31

Mar

Kangshuo rozšiřuje svou přítomnost do Evropy | Turecká odlívací veletrh

Zobrazit více
Skupina Kangshuo se objevila na dvou hlavních mezinárodních obchodních akcích

31

Mar

Skupina Kangshuo se objevila na dvou hlavních mezinárodních obchodních akcích

Zobrazit více

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce vás brzy kontaktuje.
Email
Name
Company Name
Telefon
Zpráva
0/1000

lití v písku s 3D tiskem

Vynikající náročnost a volnost konstrukce

Vynikající náročnost a volnost konstrukce

3D tištěné pískové odlévání mění výrobu díky dosud nevídané náročnosti konstrukce a volnosti. Tato technologie umožňuje vytvářet složité vnitřní kanály, komplikované geometrie a pokročilé funkce, které by bylo velmi obtížné nebo dokonce nemožné vyrobit pomocí tradičních odlévacích metod. Inženýři nyní mohou navrhovat optimalizované komponenty bez omezení klasického výrobního modelu, čímž se zlepšuje výkon a funkčnost dílů. Možnost výroby složitých jader jako jediný kus eliminuje chyby při montáži a snižuje riziko odlévacích vad. Tato rozšířená konstrukční kapacita umožňuje integraci více funkcí do jednotlivých komponent, čímž se snižuje počet dílů a nároky na montáž. Technologie také umožňuje rychlé iterace a optimalizaci návrhů, takže výrobci mohou své konstrukce rychle doladit pro optimální výkon.
Rychlé vytváření vzorů a efektivita výroby

Rychlé vytváření vzorů a efektivita výroby

Efektivitní zisky dosažené prostřednictvím lití do pískových forem vytvořených pomocí 3D tisku jsou pro výrobní operace transformující. Vyloučením potřeby tradičního modelování technologie výrazně zkracuje dodací lhůty z týdnů nebo měsíců na pouhé dny. Tato rychlá návratnost umožňuje rychlejší cykly vývoje produktů a rychlejší uvedení nových návrhů na trh. Digitální pracovní postup umožňuje okamžité úpravy návrhů a rychlou implementaci změn bez nutnosti výroby nového nástroje nebo modelů. Tento proces je zvláště efektivní pro malé a střední objemy výroby, kdy by náklady na tradiční nástroje byly nepřiměřené. Technologie také umožňuje výrobu na požádání, čímž snižuje požadavky na zásoby a související náklady na skladování a zároveň umožňuje strategie výroby typu just-in-time.
Nákladově efektivní zajištění kvality

Nákladově efektivní zajištění kvality

3D tisknuté kokilování pískem nabízí vyšší kontrolu kvality a nákladovou efektivitu ve srovnání s tradičními odlévacími metodami. Digitální povaha procesu zajišťuje konzistentní reprodukci komplexních geometrií forem, což vede k vyšší kvalitě odlitků s menším množstvím vad. Tato technologie umožňuje přesnou kontrolu nad parametry formy, čímž se dosahuje lepší rozměrové přesnosti a kvalitě povrchu finálních odlitků. Úspory nákladů jsou dosaženy eliminací skladování modelů, redukcí odpadu materiálu a nižšími náklady na nástroje. Možnost digitální ověření návrhů před výrobou snižuje riziko nákladných chyb a dodatečných úprav.

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce vás brzy kontaktuje.
Email
Name
Company Name
Telefon
Zpráva
0/1000